Plastic injection product-এ দাম হিসাব: production ক্রম অনুযায়ী পুরো ১০টা হেড

এই লেখা একটা injection product-এর দাম factory-র মধ্য দিয়ে যাওয়ার ঠিক ক্রম অনুযায়ী বের করে আর পুরো দশটা হেড ধরে। কত temperature বা pressure রাখবেন তা বলে না — সেটা আপনার নিজের ম্যাটেরিয়াল, mold আর মেশিনের উপর নির্ভর করে।

Plastic injection sector-এ অন্য কোনো sector-এ নেই এমন দুইটা জিনিস আছে, আর দুইটাই দামকে উল্টো দিকে ভুল করে দেয়: **এক cycle-এ একাধিক product বের হয়**, আর **বাড়তি প্লাস্টিক আবার বিক্রি বা ব্যবহার করা যায়**। প্রথমটা বাদ দিলে অনেক গুণ বেশি হিসাব হয়; দ্বিতীয়টা বাদ দিলে আসলের চেয়ে বেশি দাম দেখায়।

Plastic injection-কে একদম আলাদা করে এমন দুইটা জিনিস

**এক shot-এ একাধিক piece।** বেশি cavity-র mold হলে এক cycle-এ একসাথে একাধিক product বের হয়। তাই ONE product-এর জন্য মেশিন আর labor সময় হলো cycle time ভাগ cavity সংখ্যা — পুরো cycle না।

**বাড়তি প্লাস্টিক হারায় না।** Sprue আর flash, একই style-এর reject product আবার গুঁড়া করা যায়, আর customer requirement অনুযায়ী আবার ব্যবহার বা বিক্রি করা যায়। এটাই দামের table-এ একমাত্র MINUS চিহ্ন থাকা হেড।

Process chain

1. Granule আর masterbatch store-এ আসে — moisture check, ম্যাটেরিয়াল দাবি করলে drying।
2. Color mixing, অনুমোদিত ratio-তে গুঁড়া প্লাস্টিক মেশানো।
3. Mold মেশিনে বসানো, adjustment, trial run — মেশিন বন্ধ থাকে, কিন্তু labor cost তখনও ধরা হয়।
4. Injection — যেখানে cycle খরচ হয়, আর cavity সংখ্যা সব কিছু ঠিক করে।
5. Sprue কাটা, flash সরানো — সাধারণত হাতে করা হয়।
6. Visual check, নির্দিষ্ট interval-এ dimension check।
7. থাকলে post-processing — printing, plating, painting, ultrasonic, assembly।
8. Sprue আর reject product গুঁড়া করা — step ২-এ ফিরে যায় বা বিক্রি হয়।
9. প্যাকেজিং, cartoning, ডেলিভারি।

Step ৩, ৫ আর ৮-এই খরচ হিসাবের table থেকে সবচেয়ে বেশি হারিয়ে যায়। Step ৮ আরও আলাদা: এটা খরচ না, বরং একটা **আয়**, আর এটা বাদ দেওয়া মানে আসলের চেয়ে বেশি দাম দেখানো।

Product ফ্যাক্টরির মধ্য দিয়ে যাওয়ার ক্রম অনুযায়ী দশটা হেড

১. কাঁচামাল — granule, masterbatch, additive

ONE product-এর জন্য প্লাস্টিকের ওজন product-এর ওজন না। এটা এক shot-এর ওজন ভাগ cavity সংখ্যা — আর এক shot-এর ওজনে **sprue আর প্লাস্টিক flow system**-ও ধরা থাকে, যা product-এর অংশ না।

সংখ্যা কোথায় পাবেন: sprue সহ একটা পুরো shot ওজন করুন, তারপর cavity সংখ্যা দিয়ে ভাগ করুন। ইউনিট প্রাইস নিন সবশেষ কেনা invoice থেকে। Masterbatch আর additive সত্যিকারে চলা mixing ratio অনুযায়ী হিসাব করুন, procedure-এ লেখা ratio না, যদি দুটো আলাদা হয়।

যেখানে সাধারণত ভুল হয়: product ওজন করে সেটাকেই consumption ধরা। Sprue অংশও কেনা প্লাস্টিক — এটা শুধু recovery হেডে বাদ যায় যদি আপনি সত্যিই আবার গুঁড়া করেন বা বিক্রি করেন।

২. মেশিন — cavity সংখ্যা দিয়ে ভাগ করা মেশিন ঘণ্টা

ONE product-এর মেশিন খরচ হলো cycle time গুণ machine-hour rate, তারপর **cavity সংখ্যা দিয়ে ভাগ**। Plastic sector-এ সবচেয়ে বড় ভুল এখানেই হয়: ৮-cavity mold-এ ভাগ করতে ভুলে গেলে আট গুণ বেশি হিসাব হয়ে যায়।

Machine-hour rate-এ থাকে depreciation বা ভাড়া, maintenance, বিদ্যুৎ, cooling water, compressed air, hydraulic oil, আর দখল করা জায়গা। Denominator হতে হবে downtime, mold setting, ম্যাটেরিয়ালের অপেক্ষা বাদ দিয়ে **সত্যিকারে production হওয়া** মেশিন ঘণ্টা।

৩. শ্রমিক — operator ও flash সরানো মানুষ

মেশিন ঘণ্টার মতোই cavity সংখ্যা দিয়ে ভাগ হয়। আর একজন মানুষ যতগুলো মেশিন দেখে তা দিয়েও ভাগ হয় — plastic injection-এ সাধারণত একজন মানুষ একাধিক মেশিন দেখে, তাই পুরো বেতন এক product-এ লেখা অনেক গুণ ভুল।

মেশিনের পরে কাজ করা মানুষকে ভুলবেন না: sprue কাটা, flash সরানো, visual check করা মানুষ। এই তিন কাজ সাধারণত হাতে হয় আর মেশিনে হয় না, তাই সাধারণত table থেকে বাদ পড়ে যায়।

৪. টুল — shot সংখ্যা অনুযায়ী ক্ষয় হওয়া জিনিস

Mold-এ আলাদা করতে হয় এমন জায়গা: **mold body** বছরের পর বছর চলে, তাই এটা investment বা সাধারণ খরচের অংশ; আর **mold-এর ভেতরের ক্ষয় হওয়া part** — ejector pin, spring, guide bush, আর নিয়মিত mold maintenance labor — shot সংখ্যা অনুযায়ী ক্ষয় হয়, তাই এই হেডের অংশ।

এক product-এ নামানোর পদ্ধতি: এক maintenance round-এর খরচ, দুই maintenance-এর মাঝের shot সংখ্যা দিয়ে ভাগ, তারপর cavity সংখ্যা দিয়ে ভাগ।

৫. রিজেক্ট — মান অনুযায়ী না হওয়া

প্রতিটা reject product-এর মূল্য হলো বাদ পড়ার আগ পর্যন্ত জমা হওয়া খরচ। মেশিনেই ধরা পড়া reject শুধু প্লাস্টিক আর কিছুটা cycle হারায়; printing বা assembly-র পরে ধরা পড়া reject বাইরের processing-এর টাকাও খেয়ে ফেলেছে।

কিন্তু plastic sector-এ একটা আলাদা জায়গা আছে: reject product সাধারণত **আবার গুঁড়া করা যায়**। এই recovery অংশ এখানে না, material হেডে লেখা হয় — নাহলে reject-এর সংখ্যা দুইবার বাদ পড়ে যাবে।

৬. Rework — বাঁচানো যায় এমন

বাকি থাকা flash সরানো, দাগ পালিশ করা, ভুলভাবে বসা part আবার press করা। Reject থেকে আলাদা এই জায়গায়: product হারায় না, শুধু আরও labor লাগে।

Rework rate হঠাৎ বাড়া সাধারণত mold ক্ষয় হচ্ছে বা parameter সরে যাচ্ছে তার signal, আর দুটোই অনুভূতির চেয়ে এই সংখ্যা দিয়ে আগে ধরা পড়ে।

৭. বাইরের processing — printing, plating, painting, assembly

Tampon printing, screen printing, vacuum plating, painting, ultrasonic welding, group assembly। বাইরের workshop-এর invoice থেকে সঠিক সংখ্যা নিয়ে এক product-এ নামান; দুই দফা পরিবহন আর বাইরে হওয়া reject-এর অংশ মনে রাখুন।

৮. প্যাকেজিং

PE bag, plastic tray, partition, carton box, wrap film, pallet। পুনরায় ব্যবহারযোগ্য tray আর box-কে একটা lot-এ পুরো দাম না দিয়ে, কত বার ঘুরছে তা দিয়ে ভাগ করুন।

৯. পরিবহন

ডেলিভারির ভাড়া, আর বাইরের processing থাকলে যাওয়া-আসার leg। এক trip-এ সত্যিকারে যতগুলো product যায় তা দিয়ে এক product-এ নামান।

১০. সাধারণ ফ্যাক্টরি খরচ

Factory depreciation, লাইটিং বিদ্যুৎ, সাধারণ cooling water system, সাধারণ compressed air compressor, foreman আর mold technician-এর বেতন, material store। Accounts-কে জিজ্ঞেস করুন এই product-এর জন্য **allocate** করা অংশ।

Costdown কীভাবে হিসাব করে

একই দশটা হেডের জন্য দুইটা column লিখবেন: বর্তমান আর improvement-এর পরে। System প্রতি column যোগ করে মাসিক খরচ বের করে, পার্থক্য নিয়ে মাসিক savings বের করে, তারপর investment-কে savings দিয়ে ভাগ করে মাস হিসাবে payback period বের করে।

Plastic sector-এ, বাকি সব ঘরের চেয়ে বেশি accuracy ঠিক করে দেয় দুইটা ঘর: **mold cavity সংখ্যা** আর **recovery value**। Cavity সংখ্যা খালি রাখলে system এক-cavity mold ধরে নেয়। Recovery ঘর খালি রাখলে আবার বিক্রি করা যায় এমন প্লাস্টিককে পুরো হারিয়ে যাওয়া ধরা হয়।

আগে থেকে থাকা খাতা দিয়ে verification

• Shift handover খাতা — shift অনুযায়ী shot, accepted আর reject সংখ্যা।
• Granule ও masterbatch issue slip — লেখা consumption-এর সাথে মেলানো।
• গুঁড়া প্লাস্টিকের weighing slip — recovery value-র সরাসরি উৎস।
• Mold maintenance খাতা — দুই maintenance-এর মাঝের shot সংখ্যা।
• মেশিনের নিজের controller থেকে running hour report, যদি মেশিন রেকর্ড রাখে।
• মাস অনুযায়ী shift foreman-এর সই করা confirmation।

Publish করার আগে যাচাই করার দশটা জায়গা

1. Mold cavity সংখ্যা লেখা হয়েছে কিনা? খালি রাখলে system এক-cavity ধরে নেয়।
2. প্লাস্টিকের ওজন এক shot ভাগ cavity সংখ্যা দিয়ে হিসাব হয়েছে নাকি product ওজন দিয়ে?
3. Sprue আর flow system ওজনে ধরা হয়েছে কিনা?
4. Recovery দুইবার বাদ দেওয়া হচ্ছে কিনা — ওজনেও বাদ, recovery ঘরেও লেখা?
5. মেশিন ঘণ্টা cavity সংখ্যা দিয়ে ভাগ হয়েছে কিনা?
6. একজন মানুষ কয়টা মেশিন দেখে? Labor খরচ ভাগ করা হয়েছে কিনা?
7. Sprue কাটা আর flash সরানো মানুষ হিসাব করা হয়েছে কিনা?
8. Cycle mold বন্ধ থেকে বন্ধ পর্যন্ত হিসাব হয়েছে নাকি শুধু injection সময়?
9. Reject জমা হওয়া খরচ দিয়ে হিসাব করা নাকি শুধু প্লাস্টিকের দাম দিয়ে?
10. "Improvement-এর পরে" column পুরো লেখা হয়েছে কিনা? খালি রাখলে 0 ধরা হয়।