CNC machining-এ দাম হিসাব: production ক্রম অনুযায়ী পুরো ১০টা হেড

এই লেখা একটা মাত্র CNC machining part-এর দাম, ফ্যাক্টরির মধ্য দিয়ে যাওয়ার একদম ঠিক ক্রম অনুযায়ী, আর পুরো দশটা খরচের হেড ধরে বের করে। এটা কোন cutting parameter বেছে নেবেন তা শেখায় না — সেটা আপনার নিজের মেশিন, টুল আর ম্যাটেরিয়ালের উপর নির্ভর করে, আর ফ্যাক্টরি থেকে দূরে বসে কেউ সেটা ঠিক বলতে পারবে না।

পড়া শেষে আপনার হাতে এমন একটা জিনিস থাকবে যা Costdown না খুললেও কাজে লাগবে: নিজের sector-এর পণ্যের দাম কী কী দিয়ে তৈরি, আর টাকা সাধারণত কোথায় হারিয়ে যায় তার একটা কাঠামো। এটাই kaizen-এর ভিত্তিও — যা মাপা যায় না, তা কী improve করলেন সেটা জানা যায় না, আর improve করেছেন সেটা প্রমাণও করা যায় না।

একই part দুইজনে হিসাব করলে কেন দুইটা সংখ্যা আসে

একজন আরেকজনের চেয়ে ভালো হিসাব করে বলে না। খরচগুলো তারা ভিন্ন জায়গায় রাখেন আর ভিন্ন জায়গা বাদ দেন বলে। একজন মেশিন ঘণ্টা হিসাব করেন program চলার সময় অনুযায়ী, আরেকজন হিসাব করেন part-টা মেশিন দখল করে থাকার সময় অনুযায়ী — একই part-এ কয়েক দশ percent তফাত হয়ে যায়।

তাই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিসটা সূত্র না, বরং একই কাঠামো। দুইটা ফ্যাক্টরি খরচকে একই কাঠামোয় সাজালে তখনই দুইটা সংখ্যা তুলনা করা যায়, আর তখনই "আমার ফ্যাক্টরি কোন ধাপে বেশি খরচ করে" প্রশ্নের উত্তর পাওয়া যায়।

স্মৃতি না, process chain ধরে এগোন

কিছু বাদ না পড়ার সবচেয়ে নিশ্চিত উপায় হলো part-টার আসল পথ ধরে এগোনো — কাঁচামাল ফ্যাক্টরিতে ঢোকা থেকে শুরু করে পণ্য গাড়িতে ওঠা পর্যন্ত:

1. কাঁচামাল store-এ আসে — ম্যাটেরিয়ালের টাকা, চিপ হয়ে কাটা অংশ সহ।
2. Program তৈরি — programming, simulation, program ঠিক করা। এক-বারের খরচ, পুরো lot-এ ভাগ হয়।
3. মেশিন set করা — fixture আটকানো, origin set করা, প্রথম part trial চালানো। মেশিন বন্ধ থাকে, কিন্তু শ্রমিকের খরচ তখনও হিসাবে থাকে।
4. Machining — বেশিরভাগ মানুষ একমাত্র এই জায়গাটাই হিসাবে মনে রাখেন।
5. Measurement — প্রথম part মাপা, নির্দিষ্ট interval-এ মাপা, শেষ lot মাপা।
6. Deburring, পরিষ্কার করা — সাধারণত হাতে করা হয়, সাধারণত দামের table থেকে বাদ পড়ে যায়।
7. থাকলে বাইরের processing — heat treatment, plating, anodizing, painting।
8. প্যাকেজিং আর ডেলিভারি — বক্স, partition, রাস্ট-প্রুফ তেল, পরিবহন।

২, ৩, ৫ আর ৬ নম্বর ধাপগুলোতেই খরচ হিসাবের table থেকে সবচেয়ে বেশি হারিয়ে যায়। এগুলো spindle ঘোরার সময়ের সাথে সরাসরি যুক্ত না, তাই "machining price" মেশিন ঘণ্টা দিয়ে হিসাব করলে এগুলো বাদ পড়ে যায়।

এক part হিসাবে খাতা লিখুন, lot হিসাবে না

এই সিদ্ধান্তটাই বাকি সব ঘরকে নিয়ন্ত্রণ করে। দাম হিসাব হয় একটা ইউনিট পণ্যের জন্য, তারপর মাসিক production quantity দিয়ে গুণ করা হয়। ৫০০ পিসের lot-এর সংখ্যা এক ঘরে আর এক পিসের সংখ্যা পাশের ঘরে লিখলে, total-টা দেখতে স্বাভাবিক সংখ্যাই আসবে — শুধু ৫০০ গুণ ভুল।

Part ফ্যাক্টরির মধ্য দিয়ে যাওয়ার ক্রম অনুযায়ী দশটা হেড

নিচের দশটা হেড আকার অনুযায়ী না, production ক্রম অনুযায়ী সাজানো। শেষ হেড — সাধারণ ফ্যাক্টরি খরচ — বাকি নয়টার উপর ছড়িয়ে থাকে, তাই এটা সবার শেষে।

১. কাঁচামাল — ফ্যাক্টরিতে ঢোকা ব্লক

বার, শিট, casting, forging ব্লক। তৈরি হওয়া part-এর ওজন অনুযায়ী না, এক part-এর জন্য সত্যিকারের কেনা ওজন অনুযায়ী হিসাব করুন — চিপ হয়ে কাটা অংশও দেওয়া টাকা।

সংখ্যা কোথায় পাবেন: machining-এর আগে ব্লক ওজন করুন, আর দাম নিন সবশেষ ম্যাটেরিয়াল কেনার invoice থেকে। একটা ব্লক থেকে একাধিক part কাটা গেলে, শুরু-শেষের বাদ পড়া অংশ বাদ দিয়ে আসলে কতগুলো part কাটা গেছে তা দিয়ে ভাগ করুন।

যেখানে সাধারণত ভুল হয়: drawing থেকে ওজন অনুমান করা। Drawing তৈরি product-এর ওজন দেয়, ব্লকের ওজন দেয় না।

২. মেশিন — দখল হওয়া মেশিন ঘণ্টা

Cycle time গুণ machine-hour rate। Machine-hour rate-এর মধ্যে থাকে depreciation বা ভাড়া, maintenance আর spare parts, বিদ্যুৎ আর compressed air, hydraulic oil আর coolant সহ সেগুলোর disposal খরচ, আর মেশিন যে জায়গা দখল করে থাকে তার ভাড়া।

ভুলটা সাধারণত denominator-এ হয়: মেশিন যত ঘণ্টা চলতে PARE তা দিয়ে ভাগ করলে সুন্দর কিন্তু অবাস্তব সংখ্যা আসে। মেশিন সত্যিকারে যত ঘণ্টা প্রোডাক্ট বানিয়েছে — downtime, কাজের অপেক্ষা, maintenance বাদ দিয়ে — তা দিয়ে ভাগ করলে quotation দেওয়ার মতো আসল সংখ্যা আসে।

সময়ের কথায় আসি: মেশিন যে সংখ্যা দেখায় সেটা program চলার সময়। Part সত্যিকারে মেশিন দখল করে থাকার সময়ে আরও থাকে — খোলা-লাগানো, চিপ ফুঁ দেওয়া, টুল বদলানো, origin-এ ফেরা, মেশিনে মাপা আর টুল wear compensation। এই part শুরু থেকে পরের part শুরু হওয়া পর্যন্ত সময় ধরুন, দশটা part-এর গড় নিন — machine-hour rate দিয়ে গুণ করার সংখ্যা এটাই।

৩. শ্রমিক — মেশিনে দাঁড়ানো মানুষ

সেই মানুষ সত্যিকারে এই part-এর জন্য যতটুকু সময় দেয় সেই অনুপাতে হিসাব করুন। একজন মানুষ তিনটা মেশিন দেখলে, এক part-এর labor cost তিন ভাগের এক ভাগ, পুরো বেতন না।

মেশিনে না দাঁড়িয়েও এই part-এর জন্যই যারা কাজ করে তাদেরও ধরুন: deburring করা মানুষ, মাপ করা মানুষ, প্যাকেজিং করা মানুষ। এই তিন কাজ সাধারণত হাতে হয় আর মেশিনে না হওয়ায় সাধারণত বাদ পড়ে যায়।

সংখ্যা কোথায় পাবেন: department-এর payroll, শুধু বেসিক বেতন না, বেতনের সাথে যুক্ত সব খরচও।

৪. টুল — প্রতিটা part-এ ক্ষয় হওয়া কাটার

কাটার, ইনসার্ট, ড্রিল বিট, ট্যাপ, গ্রাইন্ডিং হুইল, কাটিং তেল। দামে ঢুকবে ক্ষয় হওয়া অংশটুকু: টুলের দাম বদলানোর বা re-sharpen করার আগে যতগুলো part বানিয়েছে সেই সংখ্যা দিয়ে ভাগ হয়।

ইনসার্টের ক্ষেত্রে আরেক স্তর ভাগ লাগে: ইনসার্টের দাম cutting edge-এর সংখ্যা দিয়ে, তারপর প্রতিটা edge যে কয়টা part বানায় তা দিয়ে ভাগ হয়। টুল হোল্ডার আর চাক এখানে থাকে না — এগুলো production quantity নির্বিশেষে বছরের পর বছর চলে, তাই এটা investment বা সাধারণ খরচের অংশ, প্রতি part টুল খরচ না।

৫. রিজেক্ট — পথে নষ্ট হওয়া

প্রথম operation-এ নষ্ট হওয়া একটা part শুধু ব্লকের টাকা হারায়। একই part শেষ operation-এ নষ্ট হলে ব্লক, মেশিন ঘণ্টা, টুল, শ্রমিক আর কখনো heat treatment-এর টাকাও খেয়ে ফেলেছে। রিজেক্টকে ব্লকের দাম দিয়ে হিসাব করা মানে আসল খরচের চেয়ে কম দেখানো, আর লম্বা process-এর part-এ এই তফাত আরও বড় হয়।

সঠিক হিসাব: প্রতিটা রিজেক্ট part-এর মূল্য হলো যে operation-এ নষ্ট হয়েছে সেখানে পর্যন্ত জমা হওয়া খরচ। কোথায় নষ্ট হচ্ছে তা track করা না গেলে, যেখানে বেশিরভাগ রিজেক্ট বের হয় সেই operation ব্যবহার করুন, আর এই assumption verification অংশে স্পষ্ট লিখুন।

৬. Rework — বাঁচানো গেলে ঠিক করা

আবার machining, আবার পালিশ, weld করে ভরাট করে আবার তৈরি করা। এটা রিজেক্ট থেকে আলাদা ধরনের খরচ: part হারায় না, কিন্তু আরেক দফা শ্রমিক আর মেশিন ঘণ্টা লাগে।

এটাকে রিজেক্টের সাথে মিশিয়ে ফেললে একটা গুরুত্বপূর্ণ জিনিস হারিয়ে যায় — বেশি rework rate মানে process tolerance limit-এর খুব কাছে চলছে, আর সস্তায় improve করার জায়গা সাধারণত এখানেই থাকে।

৭. বাইরের processing — ফ্যাক্টরির বাইরে পাঠানো

Heat treatment, plating, anodizing, electrostatic painting, dynamic balancing। বাইরের workshop-এর invoice বা quotation থেকে সঠিক সংখ্যা নিন আর একটা part-এ নামিয়ে আনুন — তারা সাধারণত lot বা কেজি অনুযায়ী দাম দেয়।

যেখানে সাধারণত ভুল হয়: পাঠানো আর ফেরত নেওয়া মিলে যে দুই দফা পরিবহন হয় তা ভুলে যাওয়া, আর বাইরে যে রিজেক্ট হয় কিন্তু টাকাটা তবুও আপনাকেই দিতে হয় সেটা ভুলে যাওয়া।

৮. প্যাকেজিং — প্যাক করা

কার্টন বক্স, partition, রাস্ট-প্রুফ ব্যাগ, প্রিজার্ভেশন তেল, প্যালেট, স্ট্র্যাপ। "খুব একটা টাকা না" ভেবে প্রায়ই পুরোপুরি বাদ পড়ে যায় — যতক্ষণ না কাস্টমার প্যাকেজিং-এর requirement বদলায় আর সেই সংখ্যাটা হঠাৎ বড় হয়ে দাঁড়ায়।

পুনরায় ব্যবহারযোগ্য প্যালেট আর ট্রে টুলের আয়ুর মতোই — কত বার ঘুরছে তা দিয়ে ভাগ করুন, একটা lot-এ পুরো দাম বসাবেন না।

৯. পরিবহন — ডেলিভারি

কাস্টমারকে ডেলিভারির ভাড়া, আর বাইরের processing থাকলে ফ্যাক্টরির মধ্যকার পরিবহনও যোগ হবে। এক trip-এ সত্যিকারে যতগুলো part যায় তা দিয়ে ভাগ করে এক part-এ নামান।

কাস্টমার দূরে হলে আর ঘন ঘন ছোট lot পাঠাতে হলে, এক part-এর ভাড়া অনুভূতির চেয়ে অনেক বেশি হতে পারে — ডেলিভারি একসাথে করা এখানেই সত্যিকারের সাশ্রয় আনতে পারে।

১০. সাধারণ ফ্যাক্টরি খরচ — সব কিছুর উপর ছড়িয়ে

ফ্যাক্টরি বিল্ডিংয়ের depreciation, জমির ভাড়া, লাইটিং বিদ্যুৎ, সাধারণ compressed air, এয়ার কন্ডিশন, মেশিনে না দাঁড়ানো foreman আর technical staff-এর বেতন, সাধারণ maintenance, industrial cleaning, ম্যাটেরিয়াল store।

সংখ্যা কোথায় পাবেন: accounts-কে জিজ্ঞেস করুন এই পণ্যের জন্য যা allocate করা হয়েছে, পুরো ফ্যাক্টরির মোট সাধারণ খরচ নেবেন না। এই সংখ্যাটা accounts-এর কাছে আগে থেকেই তৈরি থাকে।

Costdown কীভাবে হিসাব করে

একই দশটা হেডের জন্য আপনি দুইটা column লিখবেন: বর্তমান আর improvement-এর পরে। System প্রতি column যোগ করে মাসিক খরচ বের করে, পার্থক্য নিয়ে মাসিক savings বের করে, তারপর investment amount-কে সেই savings দিয়ে ভাগ করে মাস হিসাবে payback period বের করে।

Payback period দেশের মধ্যে তুলনাযোগ্য একটা unit, কারণ numerator আর denominator দুইটাই একই দেশের টাকা, তাই exchange rate নিজেই বাতিল হয়ে যায়। "৭ মাসে payback" কথাটা পৃথিবীর যেকোনো জায়গার factory manager-এর সাথে বলা যায়, "$১২,০০০ savings" কথাটা যায় না।

আপনি লেখার সময় system একই data পড়ে নিজে থেকে যা লক্ষ্য করেননি তা বলে দেয়: বাকি লাইনগুলো থেকে অনেক আলাদা একটা লাইন, এক মাসে যতটা মেশিন ঘণ্টা আছে তার চেয়ে বেশি চাওয়া একটা cycle, এখনও কিছু না লেখা একটা column, অথবা improvement-এর পরে একটা হেড আগের চেয়ে দামি হয়ে যাওয়া।

Verification — project র্যাংকিংয়ে আসবে কিনা তা ঠিক করে

একটা project-এর trust level নিজের বেছে নেওয়া label থেকে না, আপনি যে evidence বর্ণনা করেছেন তা থেকে আবার হিসাব হয়। সাধারণভাবে লিখলে, সংখ্যা যত সুন্দরই হোক, project সবচেয়ে নিচের level-এ থাকবে আর ranking থেকে বাদ পড়ে যাবে।

CNC machining-এ evidence-এর উৎস ফ্যাক্টরিতেই আগে থেকে থাকে, নতুন কোনো equipment কিনতে হয় না:

• Shift handover খাতা — শিফট অনুযায়ী accepted আর reject সংখ্যা, improvement-এর আগে ও পরে।
• টুল বদলানোর খাতা — প্রতিটা টুল কত part বানিয়েছে; tool improvement-এর direct evidence।
• Material store-এর issue slip — কতটুকু ব্লক ব্যবহার হয়েছে তার সাথে cross-check।
• মেশিনের নিজের controller থেকে running hour report, যদি মেশিন রেকর্ড রাখে।
• মাস অনুযায়ী shift foreman-এর সই করা confirmation।

Project publish করলে যে তিনটা জিনিস পাবেন

দাম হিসাব শেষ করলেই সবচেয়ে মূল্যবান জিনিসটা আপনার হাতে চলে আসে — নিজের খরচ বোঝা। এটা publish করলে আরও তিনটা জিনিস যোগ হয়:

1. নিজের খরচ স্পষ্ট বুঝবেন। লিখতে গেলে এমন সব প্রশ্নের উত্তর দিতে হয় যা spreadsheet এড়িয়ে যেতে দেয় — এই সংখ্যা কোথায় মাপা হয়েছে, কে confirm করেছে, এর পেছনে কোন assumption আছে।
2. অন্যরা জানবে আপনি কী জানেন। আপনার ফ্যাক্টরিতে চালানো একটা improvement, অন্য ফ্যাক্টরি টাকা দিয়ে শিখতে চাইবে এমন একটা জিনিস, আর তারা ঠিক আপনার লেখা operation আর material দিয়েই সেটা খুঁজে পাবে।
3. নিজের digital asset তৈরি হবে। প্রতিটা verified project আপনার account-এর নিচে থেকে যায় — কথায় নিজেকে জাহির করার বদলে সংখ্যা দিয়ে তৈরি একটা কর্মজীবনের রেকর্ড।

তিন নম্বরটা কম্পিউটারে পড়ে থাকা একটা Excel table থেকে একদম আলাদা জিনিস: table সেই কম্পিউটারের সাথেই মরে যায়, কিন্তু verified project আপনার সাথে সাথে চলে।

Publish করার আগে যাচাই করার দশটা জায়গা

1. বাকি লাইন এক part হিসাবে লেখা থাকলেও কোনো লাইন lot হিসাবে লেখা আছে কিনা?
2. Cycle time-এ setting, টুল বদলানো আর মাপা ধরা আছে, নাকি শুধু cutting time?
3. একবার setting-এ কয়টা part বের হয়? ভাগ করা হয়েছে কিনা?
4. একজন মানুষ কয়টা মেশিন দেখে? Labor খরচ সেই অনুপাতে ভাগ করা হয়েছে কিনা?
5. টুলের আয়ু দিয়ে ভাগ করা হয়েছে, নাকি টুলের পুরো দাম হিসাব করা হচ্ছে?
6. Material ব্লকের ওজন দিয়ে হিসাব করা, নাকি তৈরি product-এর ওজন দিয়ে?
7. Reject জমা হওয়া খরচ দিয়ে হিসাব করা, নাকি শুধু ব্লকের দাম দিয়ে?
8. বাইরের processing-এ দুই দফা পরিবহনই পুরো হিসাব করা হয়েছে কিনা?
9. আগে আর পরের column-এ production quantity আর lot size একই কিনা?
10. "Improvement-এর পরে" column পুরো লেখা হয়েছে কিনা? খালি রাখলে 0 ধরা হয় আর savings আসলের চেয়ে বেশি দেখায়।