Machine manufacturing-এ এক-বারের খরচ: design, jig, প্রথম trial run

ছোট lot ও single-unit production-এ এক-বারের খরচ পাতলা করে ভাগ করা যায় না। কোন খরচ এক-বারের তা ঠিক করার পদ্ধতি, কতগুলো product-এ ভাগ করবেন, আর এটা বাদ দেওয়া quotation কেন লোকসান করে।

হালনাগাদ ১ সেপ্টেম্বর, ২০২৬

বড় volume-এর sector-এ, এক-বারের খরচ দশ হাজারের বেশি product-এ ভাগ হয় বলে এত ছোট হয়ে যায় যে কেউ খেয়াল করে না। Machine manufacturing-এ একই হেড একটা ছোট সংখ্যায় ভাগ হয় — আর এটা raw material-এর অংশের চেয়েও বড় হতে পারে।

এই sector-এ সবচেয়ে বেশি ভুল হয় এখানেই, আর ভুলটা সবসময় একটা fixed দিকে যায়: **আসল দাম হিসাব করা দামের চেয়ে বেশি**।

কোন খরচ এক-বারের

সহজ test: **দ্বিতীয়টা বানাতে গেলে আবার করতে হবে কিনা?** আবার করতে না হলে, এটা এক-বারের খরচ।

খরচ	দ্বিতীয়টার জন্য আবার করতে হবে?	সিদ্ধান্ত
Design, drawing	না	এক-বারের
বিশেষ jig	না	এক-বারের
Machining program	না	এক-বারের
Adjust করার জন্য প্রথম trial run	না	এক-বারের
ব্লক, কেনা part	হ্যাঁ	প্রতি product-এর খরচ
Assembly labor	হ্যাঁ	প্রতি product-এর খরচ
Delivery-র আগে প্রতিটা মেশিনের acceptance test	হ্যাঁ	প্রতি product-এর খরচ

Table-এর শেষ দুই লাইন ইচ্ছা করে পাশাপাশি রাখা: **adjust করার জন্য প্রথম** trial run এক-বারের, কিন্তু **প্রতিটা মেশিনের** acceptance test বারবার হয়। একই কাজ, দুই রকম খরচের স্বভাব। এগুলো একসাথে মেশানোই এক-বারের খরচ হারিয়ে যাওয়ার পথ।

কতগুলো product-এ ভাগ — সবচেয়ে কঠিন প্রশ্ন

**এই order**-এর মেশিন সংখ্যায় ভাগ, নাকি ভবিষ্যতে **বিক্রি হবে বলে আশা করা** মেশিন সংখ্যায়? দুই পদ্ধতিতে দুই খুব আলাদা সংখ্যা আসে, আর দুইটারই যুক্তি আছে।

বর্তমান order-এ ভাগ — সাবধানী, দাম বেশি, আর এক-বারের খরচে কখনো লোকসান হবে না। একটা নির্দিষ্ট customer-এর জন্য বিশেষভাবে বানানো মেশিন হলে এটা ব্যবহার করা উচিত।
প্রত্যাশিত একাধিক order-এর production-এ ভাগ — দাম কম, বেশি competitive, কিন্তু এখনো না আসা order-এর উপর বাজি ধরছেন। দ্বিতীয় order না এলে, ফেরত না পাওয়া অংশে লোকসান হবে।

Costdown-এ শুধু একটা quantity ঘর আছে, তাই আপনাকে বেছে নিতে হবে। বাধ্যতামূলক জিনিস হলো verification অংশে **কোন পদ্ধতি বেছেছেন আর কতগুলো product ধরে হিসাব করেছেন** স্পষ্ট লেখা। দুই আলাদা সংখ্যায় ভাগ করা দুইটা দামের table তুলনা করা যায় না, আর পাঠক নিজে থেকে সেটা অনুমান করতে পারবে না।

কখন দামে ভাগ করবেন NA

Customer design আর jig-এর টাকা **আলাদাভাবে দিলে** — customer-এর চাহিদা অনুযায়ী মেশিন বানানোর সময় সাধারণ — তখন সেই হেড আর product-এর দামের অংশ না। এটা দামে আবার লেখা মানে দুইবার গোনা।

কিন্তু তখন jig কার এটা স্পষ্ট হতে হবে: এটা customer-এর হলে আর তাদের অন্য company-তে নিয়ে যাওয়ার অধিকার থাকলে, আপনি পরের order-গুলোতে এটা allocate করতে পারবেন না।

এই জায়গা কেন লাভ-লোকসান ঠিক করে

ছোট lot-এর sector-এ, এক-বারের খরচ দামের একটা উল্লেখযোগ্য অংশ নিতে পারে। এটা বাদ দিলে দামের table সুন্দর দেখায়, quotation competitive দেখায়, আর আপনি tender জিতে যান — আসল দামের নিচের একটা দামে।

এই কারণেই কিছু manufacturer "যত কাজ করি তত টাকা থাকে না" এই অবস্থায় পড়ে যদিও প্রতিটা order লাভজনক হিসাব করা হয়েছিল: হিসাব করা লাভ হলো লেখা খরচের উপর লাভ, কিন্তু না-লেখা অংশ তবুও আসল টাকা দিয়ে দিতে হয়।

এক-বারের খরচ বড় হলে improve করার জায়গা

দামের table যখন এক-বারের খরচ বড় অংশ নিচ্ছে দেখায়, improvement-এর দিক বড় volume sector থেকে একদম আলাদা — cycle ছোট করা না, বরং **এক-বারের খরচ আবার ব্যবহারযোগ্য করা**:

মেশিনের generation-গুলোর মধ্যে part standardize করা, যাতে একটা drawing আর একটা jig অনেক order-এর কাজে লাগে।
Tolerance অনুমতি দিলে বিশেষ jig-এর বদলে universal jig ব্যবহার করা।
আবার ব্যবহারযোগ্য design অংশটাকে customer-নির্দিষ্ট অংশ থেকে আলাদা করা, আর customer-কে শুধু নির্দিষ্ট অংশটার দাম নেওয়া।

এই তিনটা দিক তখনই দেখা যায় না যদি এক-বারের খরচ unit cost-এর সাথে মিশে থাকে। এটা আলাদা করাই দেখতে পারার শর্ত।

পরবর্তী ধাপ

পড়া শেষ হলে নিজের সংখ্যা জানার দ্রুততম উপায় হলো টাইপ করে দেখা। কোনো অ্যাকাউন্ট লাগবে না, কিছু সংরক্ষণ করতে হবে না।

নিজের সংখ্যা দিয়ে নিজে গণনা করুন →

আর পড়া শেষে যদি বুঝতে পারেন এই কাজটি আপনি ইতিমধ্যে করেছেন: এখানে রেখে যেতে পারেন, তাহলে পরের ব্যক্তিকে আপনার হাঁটা পথ আবার হাঁটতে হবে না।

একটি প্রস্তাব প্রকাশ করুন →