Chiffrer l'étape d'assemblage et de test des semi-conducteurs
Décomposition de l'étape back-end : fixer la puce, câblage des fils, encapsulation, test. La particularité : la puce qui entre est très chère, donc échouer en fin de ligne coûte plus que dans tout autre métier.
Ce texte concerne l'étape d'**assemblage et de test** — recevoir la puce déjà fabriquée, la fixer sur son support, câbler les fils, encapsuler puis tester. C'est cette partie que Costdown sait modéliser : les machines de sa base sont des machines de pose, des fours de brasage, des machines de câblage, des contrôleurs optiques et des testeurs électriques.
Si vous fabriquez des plaquettes, ce texte ne vous sert qu'à moitié — le coût par lot de plaquettes et le nombre de puces bonnes par plaquette n'ont pas encore de champs dédiés. Le dire franchement vaut mieux que de vous laisser forcer des chiffres dans de mauvais champs.
Ce qui rend ce métier différent de tous
Dans presque tous les métiers, une pièce qui échoue à la fin coûte plus qu'une pièce qui échoue au début — mais l'écart est modéré. Ici l'écart est énorme, parce que **ce qu'il y a de plus cher est dans le produit dès la première étape**.
Conséquence pour la fiche : la ligne des pièces défectueuses ne peut plus se mesurer en pourcentage. Un taux de défaillance qui paraît faible en fin de ligne peut malgré tout représenter le plus gros montant de la fiche.
Les dix catégories, dans l'ordre de production
1. Matière
Deux groupes aux parts très différentes :
- La puce en entrée — d'ordinaire la plus grande part du coût. Prenez-la d'après les puces SORTIES DU MAGASIN pour ce lot, pas d'après les produits que vous avez réussi à expédier. L'écart entre les deux chiffres, c'est la défaillance, et elle doit se voir.
- Matériaux d'encapsulation — support, fil, adhésif, résine d'encapsulation, grille. Comptez-les sur un produit témoin et multipliez.
2. Machine
Machines de pose, machines de câblage, fours, contrôle optique, testeurs électriques — chacune avec son taux horaire, et l'écart est large.
Comment le convertir par produit : comme dans le texte de l'assemblage de cartes, mesurez au **nombre de points de travail** et non à un temps moyen par produit. Un produit à nombreuses liaisons occupe la machine plus longtemps, et c'est exactement ce qui doit apparaître dans son coût.
3. Main-d'œuvre
Pour l'essentiel conduite et surveillance de machines, plus le traitement des produits que le contrôle optique signale comme suspects. Le second bloc est souvent écarté parce qu'il est irrégulier — mais il est proportionnel au taux de signalement, donc c'est une quantité mesurable.
4. Outillage
Buses d'aspiration, capillaires de câblage, montages de bridage, media de polissage. Divisés par les produits entre deux changements — la même méthode que pour la durée de vie de l'outil dans le texte de l'usinage.
Un montage de test propre à une seule référence est un coût **non récurrent**, pas de l'outillage consommable. Voir le texte des coûts non récurrents en construction de machines.
5. Pièces défectueuses — la ligne la plus importante
Saisissez par étape, et pour chaque étape nommez **la valeur déjà présente dans le produit au moment de l'échec** :
| Où cela a échoué | Ce qui est perdu | Note à la saisie |
|---|---|---|
| Avant la fixation de la puce | Seulement le matériau d'encapsulation | Le moins cher ; reçoit trop d'attention parce qu'il est facile à compter |
| Après la fixation de la puce | La puce en plus du matériau | Bien plus cher — c'est là qu'est l'argent réel |
| Après le test terminé | Tout, plus la main-d'œuvre et les heures machine déjà dépensées | Le plus cher, et comme c'est rare il disparaît souvent de la fiche |
6. Retouche
Récupérable ou non selon l'étape de l'échec. Si votre usine retouche, saisissez même si le taux est faible ; si rien n'est réellement récupérable, saisissez **0**, ne laissez pas vide — ce sont deux états différents.
7. Sous-traitance
Tests approfondis, tests en conditions extrêmes, ou analyse en cas de défaillance. Saisissez le prix du prestataire externe par lot, divisé par les produits du lot.
8. Emballage
Plateaux, bande, bobine, sachet antistatique, dessiccant. Dans ce métier l'emballage n'est pas seulement une protection de transport mais une condition pour que le produit reste utilisable — ce n'est donc pas une ligne à rogner comme une broutille.
9. Transport
Produit léger et de forte valeur, donc le coût se calcule sur la valeur et les conditions de stockage, pas sur le poids. C'est l'un des rares métiers où l'assurance de la marchandise mérite sa propre ligne.
10. Frais généraux d'usine
La zone de production doit maintenir certaines conditions ambiantes, et ce coût court avec le **temps** et non avec le nombre de produits — comme dans les dispositifs médicaux. Divisez le coût de maintien des conditions d'une période par la production de cette même période, et notez de quelle période il s'agit.
Trois erreurs fréquentes
- Saisir le nombre de puces d'après les produits expédiés au lieu des puces sorties du magasin — tout le coût de la défaillance disparaît alors.
- Saisir les défectueux sur une seule ligne totale — on perd l'information la plus importante du métier, à savoir à quelle étape cela a échoué.
- Laisser le champ retouche vide parce que « rien n'est récupérable » — alors que 0 est justement la bonne réponse.
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