Imbrication, taux de matière utilisée et ce que vaut vraiment le squelette

Sur la plupart des pièces de tôlerie, la matière est la plus grosse ligne du chiffrage. Et la quantité de matière qu'une pièce consomme est décidée moins par la pièce que par **la façon dont elle a été imbriquée** — c'est-à-dire une décision prise dans un logiciel, souvent par celui qui a lancé l'affaire.

Cela fait du taux d'utilisation l'un des rares chiffres sur lesquels une fiche de coût peut donner une réponse vraiment surprenante.

Mesurer le taux d'utilisation sans matériel nouveau

Surface de tôle sortie du magasin pour l'affaire, divisée par la surface totale des bonnes pièces qui en sont sorties. C'est tout — les deux chiffres existent déjà, l'un sur le bon de sortie, l'autre sur le dossier de fabrication.

Utilisez les **tôles réellement sorties**, pas le chiffre théorique du rapport d'imbrication. Le chiffre théorique ignore les tôles entamées puis abandonnées, la rive d'une chute, et les pièces redécoupées après une erreur — et ce sont précisément les pertes qu'il vaut la peine de trouver.

Ce que vaut vraiment le squelette

Le squelette n'est ni de la matière gratuite ni sans valeur. Il a une valeur réelle : ce que paie le ferrailleur, sur le bon de pesée, pour cette nuance.

C'est ici que la tôlerie se sépare nettement de l'injection plastique. Les carottes thermoplastiques se broient et se réinjectent, donc elles reviennent comme **matière**. Le squelette d'acier ou d'aluminium ne revient pas dans votre procédé : il est vendu. Valorisez-le donc au prix qu'on vous paie réellement, très en dessous du prix auquel vous avez acheté la tôle.

La double soustraction

L'erreur la plus fréquente sur cette ligne, et elle fait toujours paraître la fiche meilleure que la réalité :

• N'imputer à la pièce que la surface de son contour — ce qui suppose en silence que le squelette était gratuit — puis
• saisir en plus un crédit de récupération de ferraille pour le squelette.

Le squelette a été soustrait deux fois : une fois pour n'avoir jamais été facturé, une fois pour avoir été crédité. Imputez la tôle entière consommée, puis créditez la récupération. L'un ou l'autre, jamais les deux moitiés de la même économie.

Où le taux d'utilisation s'améliore vraiment

Une fois le taux d'utilisation mesuré, trois changements deviennent démontrables au lieu d'être supposés :

1. Imbriquer plusieurs références sur une même tôle au lieu d'une pièce par tôle. C'est d'ordinaire le plus grand gain disponible et cela ne coûte que de la programmation.
2. Utiliser la découpe à ligne commune là où la géométrie le permet — deux pièces partageant une arête suppriment à la fois l'écart entre elles et le temps de cette découpe.
3. Gérer les chutes volontairement : les identifier, les stocker et laisser l'imbrication les utiliser. Les chutes jetées ont été achetées au prix de la tôle entière.

Le troisième rencontre d'ordinaire des résistances parce que gérer des chutes est une corvée. La fiche de coût est ce qui tranche cette discussion : elle convertit la corvée en un chiffre et le pose à côté de l'économie.

Le détail à connaître

Une meilleure imbrication n'économise de la matière que si cette matière allait être achetée. Si l'atelier a déjà en stock de la tôle inutilisable ailleurs, améliorer le taux d'utilisation d'une affaire ne fait peut-être que déplacer le même métal.

C'est la même question que le guide du goulot pose à toute amélioration : est-ce que cela fait cesser à l'usine de payer quelque chose de réel ? Le taux d'utilisation la passe d'ordinaire — les tôles s'achètent en continu — mais il vaut mieux le confirmer que le supposer.