Les dix catégories de coût de revient, dans l'ordre de production

Costdown répartit le coût d'un produit en dix catégories, dans l'ordre où une pièce traverse réellement l'atelier. Cet article explique ce que recouvre chaque catégorie, quand la renseigner, comment elle est calculée - et, tout aussi important, ce qui n'y a PAS sa place.

D'abord la formule entière, ensuite les dix parties

Avant de lire les catégories une par une, regardez la somme finale. Tout ce qui suit n'est que dix termes d'une seule addition :

Coût mensuel = Matière + Machine + Main-d'oeuvre + Outillage + Retouche + Sous-traitance + Emballage + Logistique + Frais généraux d'atelier + Rebut

Coût unitaire = Coût mensuel / Volume mensuel

Le rebut se place à la FIN de cette addition et non dans l'ordre de production, et c'est voulu : une pièce rebutée perd tout ce qui a déjà été mis dedans, le système doit donc totaliser les neuf autres catégories avant de savoir ce que vaut une pièce rebutée. Laissez le champ « coût par pièce rebutée » vide et il reprend exactement ce chiffre - les neuf autres divisés par le volume.

Pour essayer tout de suite avec vos propres chiffres, sans inscription : ouvrir le calculateur et remplir les catégories pour lesquelles vous avez déjà des chiffres.

Un exemple suivi à travers les dix catégories

Tout l'article utilise UN seul exemple pour que vous voyiez le chiffre grandir : une équerre en tôle pliée, 2 000 pièces par mois, atelier tournant 26 jours x 2 équipes x 8 heures à 0,85 de rendement. Chaque catégorie ci-dessous ajoute sa part, et le tableau final les rassemble en un seul chiffre.

1. Matière (MATERIAL)

Matière première achetée pour fabriquer le produit — y compris les chutes, copeaux et déchets de coupe, parce que vous les avez payés aussi.

À remplir quand le produit consomme de la matière. Laissez vide si vous usinez uniquement du stock fourni par le client et ne le payez jamais. Si le client fournit la matière mais que vous supportez le coût de sa mise au rebut, mettez cela dans Rebut à la place.

Une ébauche en acier de 2,5 kg à 45 000/kg, rendement de 95% (5% perdus en chutes et copeaux), 1 500 pièces par mois.

Total matière = Σ ( (Poids × Prix unitaire ÷ Rendement) × Volume )

Un rendement inférieur à 1 AUGMENTE le coût, car il faut acheter plus que ce qui se retrouve dans le produit.

Pas seulement le métal. Utilisez-le pour les granulés plastiques, le tissu, le bois, le papier, les produits chimiques, la peinture, l'adhésif, le liquide de refroidissement, le gaz de soudage, l'emballage — tout ce qui est acheté et se retrouve dans le produit ou est consommé pour le fabriquer.

Exemple suivi : 1,2 kg x 22 000 / 0,88 x 2 000 = 60 000 000

2. Machines (MACHINE)

La part de la valeur d'une machine consommée par ce produit. Une machine s'achète une fois mais s'utilise pendant des années, donc son coût est réparti dans le temps puis facturé au produit.

À remplir quand le produit occupe une machine. Laissez vide pour les étapes purement manuelles sans équipement. Les machines entièrement amorties doivent quand même être saisies — elles consomment toujours de l'énergie, ont toujours besoin d'entretien et occupent toujours une capacité qui pourrait servir à un autre travail.

Un CNC à 500 000 000 sur 10 ans avec un facteur de charges de 1,2 : la machine « s'use » de 500 000 000 × 1,2 ÷ (10 × 12) = 5 000 000 par mois. Une pièce qui l'occupe 45 secondes × 2 000/mois paie sa part.

Total machine = Σ ( Coût machine par mois × Temps de cycle × Volume ÷ Temps de travail effectif )

Coût machine par mois = Prix de la machine × Charges ÷ (Durée de vie en années × 12) Si aucun prix n'est indiqué, le champ « coût par mois » est utilisé directement.

Pas seulement les machines-outils. Utilisez-le pour les moules, gabarits, robots, convoyeurs, fours, chariots élévateurs, logiciels sous licence annuelle, même la surface au sol si vous voulez facturer un loyer à cette étape.

Exemple suivi : 800 000 000 x 1,2 / (10 x 12) = 8 000 000; 30s x 2 000 / 1 272 960 -> ~377 000

3. Main-d'œuvre (LABOR)

Salaire des personnes qui consacrent du temps à ce produit. Pas tout leur salaire mensuel — seulement la part de leur temps que ce produit consomme réellement.

À remplir chaque fois qu'une personne y consacre du temps : faire tourner la machine, assembler, inspecter, évacuer les copeaux, régler. Laissez vide si l'étape est entièrement automatique et sans surveillance. Si une personne surveille trois machines, remplissez quand même — la répartition du temps est gérée par le temps de cycle et le volume.

Un opérateur à 10 000 000/mois, 60 secondes par pièce, 1 000 pièces par mois. Le système ne facture que la part correspondant à ces 1 000 pièces, pas le salaire complet.

Total main-d'œuvre = Σ ( Salaire mensuel × (Temps de cycle × Volume) ÷ Temps de travail effectif )

Temps de travail effectif = Jours travaillés × Équipes × Heures par équipe × 3600 × Efficacité

Pas seulement les opérateurs de machine. Utilisez-le pour les techniciens de réglage, les inspecteurs qualité, le personnel de maintenance, les emballeurs, même le temps d'un superviseur consacré aux problèmes de cette étape. Toute personne dont les heures sont consommées par ce produit.

Exemple suivi : 12 000 000 x 30s x 2 000 / 1 272 960 -> ~566 000

4. Outillage consommable (CONSUMABLE)

Outillage qui s'use par pièce produite. Contrairement aux machines, consommées par le temps, l'outillage est consommé selon le nombre de pièces qu'il peut couper.

À remplir quand quelque chose s'use et est remplacé selon un rythme comptable. Laissez vide pour l'outillage qui dure un an et coûte peu. S'il peut être réaffûté, saisissez le coût et le nombre de réaffûtages — cela réduit sensiblement le coût par pièce.

Une plaquette à 1 200 000 durant 300 pièces. Si elle peut être réaffûtée 3 fois à 150 000 chacune pour 250 pièces supplémentaires, la durée de vie totale devient 300 + 3×250 = 1 050.

Total outillage = Σ ( (Prix neuf + Coût de réaffûtage × Nombre de réaffûtages) ÷ Durée de vie totale × Volume )

Durée de vie totale = Durée de vie à neuf + (Nombre de réaffûtages × Durée de vie par réaffûtage)

Pas seulement les plaquettes de coupe. Utilisez-le pour les forets, meules, baguettes et becs de soudage, papier abrasif, buses, petites matrices, lames de scie, balais de charbon, filtres, gants — tout ce qui est acheté et s'use par unité fabriquée.

Exemple suivi : 24 000 000 / 40 000 x 2 000 = 1 200 000

5. Rebut (SCRAP)

Argent perdu à cause de la production défectueuse. Le point clé : pour livrer 100 pièces bonnes, il faut en fabriquer plus de 100, et le surplus est une perte pure.

À remplir chaque fois qu'il existe un taux de défaut réel, aussi faible soit-il. Laissez vide si les défauts sont retouchés puis vendus — ce coût va dans Retouche, pas ici. Laissez aussi vide si le stock défectueux est retourné au fournisseur pour remboursement.

Taux de défaut de 2%, 12 000 perdus par pièce mauvaise (matière et main-d'œuvre déjà dépensées), 1 000 pièces bonnes nécessaires. Il faut en fabriquer environ 1 020 pour en livrer 1 000.

Total rebut = Σ ( Volume × ( Taux de défaut ÷ (1 − Taux de défaut) ) × Coût par défaut )

On utilise r/(1−r), pas r : à un taux de défaut de 2%, 100 pièces BONNES nécessitent d'en fabriquer 102, pas 100.

Pas seulement la casse. Utilisez-le pour les pièces hors tolérance, les défauts de surface, le stock périmé, les retours clients, les pièces d'essai de réglage, les premiers lots mis au rebut.

Exemple suivi : 2 000 x 2% / 98% x 43 911 (87 822 685 / 2 000) ~ 1 792 000

6. Retouche

Pièces mal faites mais RÉCUPÉRABLES : retouche, ressoudage, repeinture, réusinage. Effort supplémentaire, mais aucune pièce de remplacement n'est nécessaire.

Saisissez-le quand il y a une étape de retouche. C'est une section séparée du Rebut parce que les deux sont mathématiquement différents.

1 000 pièces, 10% nécessitent une retouche, 5 minutes chacune à 2 000/minute → 100 × 10 000 = 1 000 000.

Le rebut est JETÉ, donc un remplacement doit être fabriqué et la formule doit majorer. La retouche est RÉCUPÉRÉE, donc rien n'est remplacé et seul l'effort supplémentaire est facturé. Les fusionner gonfle le coût — à un taux de 50%, c'est le double.

Exemple suivi : 2 000 x 3% x 8 000 = 480 000

7. Traitement sous-traité

Étapes que vous ne faites pas en interne mais achetez à un autre atelier : traitement thermique, zingage ou chromage, revêtement, équilibrage dynamique, contrôle non destructif. Costé comme un prix unitaire par pièce multiplié par le volume.

Saisissez-le chaque fois qu'une étape est achetée à l'extérieur. Cela devait auparavant aller sous Matière, mais ce n'est pas une matière — cela n'a ni poids ni rendement, et l'y mettre fausse les deux catégories dans les statistiques.

Traitement thermique d'un arbre à 12 000 par pièce, 3 000 pièces par mois → 36 000 000 par mois.

Couvre aussi l'usinage sous-traité, l'impression sous-traitée, l'emballage sous-traité et l'inspection par un tiers.

Exemple suivi : 3 500 x 2 000 = 7 000 000

8. Emballage

Cartons, sacs, mousse de protection, étiquettes, palettes - tout ce qui quitte l'usine avec le produit.

Saisissez-le quand l'emballage est de la matière, ou quand l'amélioration le touche (nouvelle spécification de carton, suppression d'une doublure, impression directe des étiquettes).

Un carton à 12 000 contenant 20 pièces → 600 par pièce.

Une section séparée plutôt qu'une partie de Matière : l'emballage n'a ni poids ni rendement de coupe, et « quelle part du coût est l'emballage » est une vraie question sur le terrain. Même raisonnement qui a séparé plus tôt la Sous-traitance.

Exemple suivi : 2 000 / 25 = 80 x 15 000 = 1 200 000

9. Logistique

Fret d'entrée sur les matières, livraison de sortie, et transferts internes entre ateliers.

Saisissez-le quand l'amélioration touche le nombre de trajets ou la charge par trajet - consolider des expéditions, réduire le volume d'emballage, se rapprocher d'un fournisseur.

Un trajet de camion à 5 000 000 transportant 5 000 pièces → 1 000 par pièce. Doubler la charge par trajet le réduit de moitié, à 500.

Costé par TRAJET puis amorti, pas par pièce. C'est pourquoi consolider les trajets réduit le coût sans renégocier le tarif de fret.

Exemple suivi : 2 000 / 1 000 = 2 x 4 000 000 = 8 000 000

10. Charges d'usine (OVERHEAD)

Coût de site non rattaché à une seule machine : amortissement du bâtiment, éclairage, air comprimé d'usine, salaires de supervision et d'ingénierie, le magasin, maintenance générale, nettoyage industriel.

Remplissez ceci quand vous voulez le coût COMPLET, pas seulement le coût direct. Le laisser vide donne quand même un chiffre correct — mais un chiffre de coût direct, sans la part partagée. Les usines portent typiquement 15-25% de coût de cette façon ; sans cela, le nombre a quand même l'air raisonnable et est court d'exactement cette part.

La comptabilité alloue 40 000 000/mois de charges d'usine à cette référence ; 10 000 pièces par mois -> 4 000 par pièce.

Total charges = Somme des montants alloués par mois. Pas multiplié par le volume : c'est déjà un chiffre du mois entier.

C'est le champ de secours pour les opérations manuelles. Le champ « Charges par heure machine » sous Machine ne peut allouer que par temps de fonctionnement machine, donc une opération manuelle ne porte aucune charge du tout sans ce champ.

Exemple suivi : 9 000 000

Cumul : l'exemple sur les dix catégories

Voici l'exemple complet dans l'ordre où le système additionne. La dernière colonne montre le chiffre qui grandit : la catégorie qui mange le plus d'argent se révèle sans graphique.

Total ~89 615 000 par mois pour 2 000 pièces, soit environ 44 800 par pièce.

Une fois les dix catégories renseignées

Un cas ne touche pas forcément les dix catégories — une amélioration typique n'en concerne généralement qu'une ou deux. Laissez vide ce qui ne s'applique pas.

Additionner les catégories concernées donne le coût d'une pièce. Ce chiffre seul ne dit pas si l'amélioration fait réellement économiser de l'argent — voir l'article sur le goulot d'étranglement ci-dessous.

Au-delà de ces dix catégories, six petits champs sont très faciles à laisser vides sans aucun avertissement, et cinq d'entre eux font paraître le coût moins élevé qu'il ne l'est réellement — le second article ci-dessous les liste tous les six.

Pour obtenir votre propre chiffre maintenant : ouvrir le calculateur, choisissez les catégories pour lesquelles vous avez des chiffres et saisissez-les - sans inscription, et rien n'est enregistré si vous ne le voulez pas.