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Coût en charpente soudée : mesuré en longueur de cordon, pas en pièces

Chiffrer une structure en acier sur les dix catégories. Deux ensembles de même poids peuvent différer énormément en coût, car ce qui commande ce métier est la longueur de cordon et le temps d'arc, pas le nombre de pièces.

Mis à jour

Tous les autres métiers ici ont un cycle naturel par pièce. La charpente soudée non : deux ensembles de poids identique peuvent différer plusieurs fois en main-d'œuvre si l'un porte beaucoup plus de cordon.

L'unité de mesure est donc la **longueur de cordon**, et presque chaque ligne de coût la suit.

D'où vient la longueur de cordon

  1. Le tableau des soudures sur le plan de fabrication — le plus fiable, et si vous l'avez, utilisez-le toujours.
  2. Mesurée sur un ensemble fini — à utiliser quand le plan ne détaille pas les soudures.
  3. Estimée en nombre de joints multiplié par la longueur moyenne — dernier recours, et notez que c'est une estimation.
Notez la source dans votre texte de vérification. Un coût construit à partir d'un plan et un coût construit à partir d'une estimation n'ont pas la même fiabilité, et le lecteur doit pouvoir savoir lequel il regarde.

Les dix catégories

1. Matière — l'acier

Tôle, profilé et tube, pris au **poids sorti du magasin pour l'affaire**, pas au poids de l'ensemble fini. La chute de la coupe à longueur ne disparaît pas de la facture.

2. Matière — consommables de soudage

La ligne propre à ce métier, et elle suit la longueur de cordon et la section du joint, pas le poids de l'acier :

ConsommableMesuré parPourquoi on le rate
Électrode ou filPoids consommé rapporté à la longueur totale de cordonAcheté à la bobine ou au carton, difficile à imputer à une affaire
Gaz de protectionConsommation pendant le temps d'arcAcheté à la bouteille, et les bouteilles servent beaucoup d'affaires
Tubes-contact, buses, électrodesRemplacements divisés par les pièces entre deux changementsBon marché à l'unité, donc traités en consommables d'atelier
Le gaz de protection a ses propres codes au catalogue et le système les suggère à partir de la machine choisie : MIG et robots suggèrent un mélange argon–CO₂, le TIG suggère de l'argon pur. Le CO₂ pur reste sélectionnable pour l'acier au carbone — il n'est simplement pas la suggestion par défaut.

Ce que le système ne peut pas savoir, c'est la **consommation**, qui dépend de votre réglage de débit, du type de joint et des habitudes de l'atelier. C'est un chiffre qui se mesure : total consommé sur une période divisé par la longueur totale de cordon de la même période donne un taux par unité de longueur, que vous appliquez ensuite à cette affaire. Pas exact pour chaque type de joint, mais mesuré plutôt qu'estimé au jugé.

3. Temps machine

Électrode enrobée, MIG, TIG, par points, laser et robot ont des taux différents, et l'écart est large.

Le piège propre au métier : **le temps machine n'est pas le poste du soudeur**. Le temps d'arc est une fraction de la journée — le reste est accostage, repositionnement, décrassage et contrôle. Si vous chiffrez le poste entier en temps machine, votre taux horaire se dilue en quelque chose d'incomparable avec quiconque.

Utilisez le temps d'arc si vous savez le mesurer, et mettez le reste en main-d'œuvre. Si vous ne pouvez pas les séparer, additionnez-les et dites-le.

4. Main-d'œuvre — quatre blocs qui ne se remplacent pas

  • Coupe et préparation des bords.
  • Accostage et pointage — souvent plus long que le soudage lui-même, et il détermine la précision de tout ce qui suit.
  • Soudage — le seul bloc qui suit directement la longueur de cordon.
  • Nettoyage après soudage — laitier, projections, meulage.
Si la main-d'œuvre totale dépasse largement la longueur de cordon multipliée par un taux de soudage, l'argent n'est pas dans le soudage : il est dans l'accostage ou dans le nettoyage. C'est un résultat utile, et il n'apparaît que si vous gardez quatre lignes au lieu d'une.

5. Outillage

Disques de coupe, meules, brosses métalliques, forets, divisés par les pièces entre deux changements. Les montages construits pour un ensemble sont non récurrents — voir le guide de la construction de machines, l'arithmétique est identique.

6. Rebut

Les structures sont rarement rebutées en entier ; elles sont recoupées et ressoudées. L'essentiel de la perte de ce métier tombe donc en retouche et non en rebut. Si le rebut est réellement nul, saisissez zéro plutôt que de laisser vide.

7. Retouche — la ligne la plus lourde ici

Deux causes qui ne doivent pas partager une ligne, car elles mènent à des solutions opposées :

  • Défauts de soudure — gougeage, nettoyage, ressoudage, recontrôle. Cela coûte des consommables en plus de la main-d'œuvre.
  • Erreur dimensionnelle due à la déformation thermique — redressage, ou recoupe et ressoudage en position. Cela a son propre guide.

8. Sous-traitance

Sablage, galvanisation à chaud, peinture, et les contrôles non destructifs si vous les sous-traitez. Incluez le transport aller-retour — les structures sont lourdes et le fret n'est pas négligeable.

Chiffrez les CND sur leur propre ligne plutôt que de les replier dans la finition, car ils suivent le nombre de soudures contrôlées — la même quantité qui commande le reste de cette fiche.

9. Emballage et transport

Lourd et encombrant : le camion manque de **charge utile** avant de manquer de place, l'inverse du meuble. Chiffrez un chargement, divisez par les pièces qu'il portait et notez la distance supposée.

10. Frais généraux d'atelier

L'énergie est anormalement importante dans ce métier. Si elle est déjà dans le taux du poste de soudage, ne la refacturez pas ici — c'est le double comptage le plus fréquent de la charpente soudée.

Trois vérifications

  1. Le temps machine est le temps d'arc, pas la durée du poste — sinon le taux n'est comparable avec personne.
  2. Consommables et gaz sont saisis plutôt que laissés vides parce qu'ils s'achètent en gros.
  3. L'énergie apparaît exactement une fois : dans le taux machine ou dans les frais généraux, pas dans les deux.

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