उत्पादन लागत के दस खंड, उत्पादन क्रम में

Costdown किसी उत्पाद की लागत को दस मदों में बाँटता है — उसी क्रम में जिस क्रम में पुर्ज़ा असल में प्लांट से होकर गुज़रता है। यह लेख बताता है कि हर मद क्या है, कब भरनी है, कैसे गिनी जाती है — और उतनी ही ज़रूरी बात, उसमें क्या नहीं आता।

दस हिस्सों से पहले, पूरा सूत्र

मदों को एक-एक करके पढ़ने से पहले आख़िरी जोड़ देख लीजिए। नीचे का सब कुछ एक ही जोड़ के दस पद भर हैं:

मासिक लागत = सामग्री + मशीन + श्रम + खपत औज़ार + दोबारा काम + बाहरी प्रोसेसिंग + पैकिंग + ढुलाई + प्लांट ओवरहेड + स्क्रैप

प्रति नग लागत = मासिक लागत / मासिक मात्रा

स्क्रैप उत्पादन क्रम में नहीं, इस जोड़ के आख़िर में रखा गया है, और यह जान-बूझकर है: एक ख़राब नग उसमें अब तक लगी हर चीज़ गँवा देता है, इसलिए सिस्टम को बाकी नौ मदें पहले जोड़नी पड़ती हैं, तभी पता चलता है कि एक ख़राब नग की क़ीमत क्या है। «प्रति ख़राब नग लागत» वाला ख़ाना खाली छोड़ दीजिए, तो वही आँकड़ा लिया जाता है — बाकी नौ का जोड़ बँटा मात्रा से।

अपने ही आँकड़ों पर अभी आज़माना हो तो रजिस्ट्रेशन की ज़रूरत नहीं: लागत कैलकुलेटर खोलिए और जिन मदों के आँकड़े पहले से हैं, बस वही भर दीजिए।

एक ही उदाहरण, दसों मदों से होकर

पूरा लेख एक ही उदाहरण पर चलता है ताकि संख्या को बढ़ते हुए देखा जा सके: मुड़ी हुई स्टील शीट का ब्रैकेट, महीने में 2,000 नग, प्लांट 26 दिन x 2 शिफ़्ट x 8 घंटे, दक्षता 0.85। नीचे हर मद अपना हिस्सा जोड़ती है, और आख़िर की तालिका सबको एक संख्या में समेट देती है।

1. सामग्री (MATERIAL)

उत्पाद बनाने के लिए खरीदा गया कच्चा माल — कतरन, चिप्स और ट्रिम सहित, क्योंकि उनके लिए भी भुगतान किया गया।

जब उत्पाद सामग्री का उपयोग करता है तो भरें। यदि आप केवल ग्राहक द्वारा दिए गए स्टॉक की मशीनिंग करते हैं और उसके लिए कभी भुगतान नहीं करते तो खाली छोड़ दें। यदि ग्राहक सामग्री देता है लेकिन आप उसे स्क्रैप करने की लागत वहन करते हैं, तो उसे स्क्रैप में डालें।

2.5 किग्रा का स्टील ब्लैंक 45,000/किग्रा पर, 95% यील्ड (5% ट्रिम और चिप्स में खोया), महीने में 1,500 पीस।

सामग्री कुल = Σ ( (वज़न × इकाई मूल्य ÷ यील्ड) × वॉल्यूम )

1 से कम यील्ड लागत बढ़ाती है, क्योंकि उत्पाद में जितना जाता है उससे अधिक खरीदना पड़ता है।

केवल धातु ही नहीं। प्लास्टिक पेलेट, कपड़ा, लकड़ी, कागज़, रसायन, पेंट, चिपकाने वाला पदार्थ, कूलेंट, वेल्डिंग गैस, पैकेजिंग के लिए उपयोग करें — कोई भी चीज़ जो खरीदी गई और उत्पाद में समाप्त होती है या इसे बनाने में उपयोग होती है।

चालू उदाहरण: 1.2 kg x 22,000 / 0.88 x 2,000 = 60,000,000

2. मशीनरी (MACHINE)

मशीन के मूल्य का वह हिस्सा जो इस उत्पाद द्वारा उपयोग किया जाता है। मशीन एक बार खरीदी जाती है लेकिन वर्षों तक उपयोग होती है, इसलिए इसकी लागत समय के साथ फैलाई जाती है और फिर उत्पाद पर लगाई जाती है।

जब उत्पाद किसी मशीन पर कब्जा करता है तो भरें। बिना उपकरण वाले शुद्ध रूप से मैनुअल चरणों के लिए खाली छोड़ दें। पूरी तरह मूल्यह्रासित मशीनों को भी दर्ज करना चाहिए — वे अभी भी बिजली खर्च करती हैं, अभी भी रखरखाव की ज़रूरत होती है, और अभी भी उस क्षमता पर कब्जा करती हैं जो दूसरे काम के लिए इस्तेमाल हो सकती थी।

500,000,000 का CNC, 10 साल, 1.2 ओवरहेड फैक्टर के साथ: मशीन हर महीने 500,000,000 × 1.2 ÷ (10 × 12) = 5,000,000 'घिसती' है। इसे 45 सेकंड × 2,000/माह के लिए इस्तेमाल करने वाला पार्ट अपना हिस्सा चुकाता है।

मशीन कुल = Σ ( प्रति माह मशीन लागत × साइकिल टाइम × वॉल्यूम ÷ प्रभावी कार्य समय )

प्रति माह मशीन लागत = मशीन की कीमत × ओवरहेड ÷ (वर्षों में जीवनकाल × 12) यदि कोई कीमत नहीं दी गई है, तो 'प्रति माह लागत' फ़ील्ड सीधे उपयोग की जाती है।

केवल मशीन टूल्स ही नहीं। मोल्ड, फिक्स्चर, रोबोट, कन्वेयर, फर्नेस, फोर्कलिफ्ट, सालाना लाइसेंस वाले सॉफ्टवेयर, यहां तक कि अगर आप इस चरण से किराया वसूलना चाहते हैं तो फ़्लोर स्पेस के लिए भी इसका उपयोग करें।

चालू उदाहरण: 800,000,000 x 1.2 / (10 x 12) = 8,000,000; 30s x 2,000 / 1,272,960 -> ~377,000

3. श्रम (LABOR)

उन लोगों का वेतन जो इस उत्पाद पर समय खर्च करते हैं। उनका पूरा मासिक वेतन नहीं — केवल उनके समय का वह हिस्सा जो यह उत्पाद वास्तव में उपयोग करता है।

जब भी कोई व्यक्ति समय देता है तो भरें: मशीन चलाना, असेंबल करना, जांचना, चिप्स साफ करना, सेटअप करना। यदि चरण पूरी तरह स्वचालित है और उस पर कोई नज़र नहीं रखता तो खाली छोड़ दें। यदि एक व्यक्ति तीन मशीनों को देखता है, फिर भी भरें — समय का बंटवारा साइकिल टाइम और वॉल्यूम से संभल जाता है।

10,000,000/माह वेतन वाला ऑपरेटर, प्रति पार्ट 60 सेकंड, महीने में 1,000 पार्ट्स। सिस्टम केवल उन 1,000 पार्ट्स के हिस्से का शुल्क लेता है, पूरे वेतन का नहीं।

कुल श्रम = Σ ( मासिक वेतन × (साइकिल टाइम × वॉल्यूम) ÷ प्रभावी कार्य समय )

प्रभावी कार्य समय = कार्य दिवस × शिफ्ट × प्रति शिफ्ट घंटे × 3600 × दक्षता

केवल मशीन ऑपरेटर ही नहीं। सेटअप तकनीशियन, QC निरीक्षक, रखरखाव कर्मचारी, पैकर, यहां तक कि इस चरण की समस्याओं पर सुपरवाइज़र द्वारा बिताए गए समय के लिए भी इसका उपयोग करें। कोई भी जिसके घंटे इस उत्पाद द्वारा उपयोग किए जाते हैं।

चालू उदाहरण: 12,000,000 x 30s x 2,000 / 1,272,960 -> ~566,000

4. उपभोज्य टूलिंग (CONSUMABLE)

टूलिंग जो प्रति उत्पादित पीस घिसती है। मशीनरी के विपरीत, जो समय से उपयोग होती है, टूलिंग इस बात पर निर्भर करती है कि यह कितने पार्ट्स काट सकती है।

जब कुछ घिस जाता है और गिनने योग्य शेड्यूल पर बदला जाता है तो भरें। जो टूलिंग एक साल चलती है और कम कीमत की है उसके लिए खाली छोड़ दें। यदि इसे फिर से तेज़ किया जा सकता है, तो रीग्राइंड लागत और गिनती दर्ज करें — यह प्रति पार्ट लागत को काफी कम करता है।

1,200,000 का इंसर्ट जो 300 पार्ट्स तक चलता है। यदि इसे 250 और पार्ट्स के लिए 150,000 प्रत्येक पर 3 बार रीग्राइंड किया जा सकता है, तो कुल जीवनकाल 300 + 3×250 = 1,050 हो जाता है।

टूलिंग कुल = Σ ( (नई कीमत + रीग्राइंड लागत × रीग्राइंड गिनती) ÷ कुल जीवनकाल × वॉल्यूम )

कुल जीवनकाल = नए होने पर जीवनकाल + (रीग्राइंड गिनती × प्रति रीग्राइंड जीवनकाल)

केवल कटिंग इंसर्ट के लिए नहीं। ड्रिल, ग्राइंडिंग व्हील, वेल्डिंग रॉड और टिप्स, अपघर्षक कागज़, नोज़ल, छोटे डाई, आरी के ब्लेड, कार्बन ब्रश, फिल्टर, दस्तानों के लिए उपयोग करें — कोई भी चीज़ जो खरीदी गई और प्रति निर्मित इकाई घिसती है।

चालू उदाहरण: 24,000,000 / 40,000 x 2,000 = 1,200,000

5. स्क्रैप (SCRAP)

दोषपूर्ण उत्पादन से खोया पैसा। मुख्य बात: 100 अच्छे पार्ट्स भेजने के लिए, आपको 100 से अधिक बनाने होंगे, और अतिरिक्त पूरी तरह घाटा है।

जब भी वास्तविक दोष दर हो, चाहे कितनी भी छोटी हो, तो भरें। यदि दोषों की मरम्मत करके बेचा जाता है तो खाली छोड़ दें — उसकी लागत रीवर्क खंड में डालें, यहाँ नहीं। यदि दोषपूर्ण स्टॉक रिफंड के लिए आपूर्तिकर्ता को वापस कर दिया जाता है तो भी खाली छोड़ दें।

2% दोष दर, प्रति खराब पार्ट 12,000 का नुकसान (सामग्री और श्रम पहले ही खर्च हो चुके), 1,000 अच्छे पार्ट्स चाहिए। 1,000 भेजने के लिए लगभग 1,020 बनाने होंगे।

स्क्रैप कुल = Σ ( वॉल्यूम × ( दोष दर ÷ (1 − दोष दर) ) × प्रति दोष लागत )

हम r/(1−r) उपयोग करते हैं, r नहीं: 2% दोष दर पर, 100 अच्छे पार्ट्स के लिए 102 बनाने होंगे, 100 नहीं।

केवल टूटने के लिए ही नहीं। सहनशीलता से बाहर के पार्ट्स, सतह के दोष, समाप्त हो चुका स्टॉक, ग्राहक रिटर्न, सेटअप ट्रायल पीस, पहले खारिज बैच के लिए उपयोग करें।

चालू उदाहरण: 2,000 x 2% / 98% x 43,911 (87,822,685 / 2,000) ~ 1,792,000

6. रीवर्क

गलत बनाए गए लेकिन बचाने योग्य पार्ट्स: टच-अप, दोबारा वेल्डिंग, दोबारा पेंटिंग, दोबारा मशीनिंग। अतिरिक्त प्रयास, लेकिन किसी बदली पार्ट की ज़रूरत नहीं।

जब रीवर्क चरण हो तो दर्ज करें। यह स्क्रैप से एक अलग खंड है क्योंकि दोनों गणितीय रूप से भिन्न हैं।

1,000 पार्ट्स, 10% को टच-अप की ज़रूरत, प्रत्येक 5 मिनट 2,000/मिनट पर → 100 × 10,000 = 1,000,000।

स्क्रैप त्यागा जाता है इसलिए बदली बनानी पड़ती है और सूत्र को इसे बढ़ाना पड़ता है। रीवर्क बचाया जाता है इसलिए कुछ भी बदला नहीं जाता और केवल अतिरिक्त प्रयास का शुल्क लगता है। इन्हें मिलाना लागत को बढ़ा देता है — 50% दर पर यह दोगुना है।

चालू उदाहरण: 2,000 x 3% x 8,000 = 480,000

7. आउटसोर्स्ड प्रोसेसिंग

वे चरण जो आप घर में नहीं करते बल्कि दूसरी दुकान से खरीदते हैं: हीट ट्रीटमेंट, जिंक या क्रोम प्लेटिंग, कोटिंग, डायनेमिक बैलेंसिंग, नॉन-डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग। प्रति पार्ट इकाई मूल्य को वॉल्यूम से गुणा करके लागत निकाली जाती है।

जब भी कोई चरण बाहर से खरीदा जाता है तो दर्ज करें। यह पहले सामग्री के तहत जाना पड़ता था, लेकिन यह सामग्री नहीं है — इसका कोई वज़न या यील्ड नहीं है, और इसे वहां रखना आंकड़ों में दोनों श्रेणियों को विकृत करता है।

12,000 प्रति पार्ट पर शाफ्ट की हीट ट्रीटिंग, प्रति माह 3,000 पार्ट्स → प्रति माह 36,000,000।

आउटसोर्स्ड मशीनिंग, आउटसोर्स्ड प्रिंटिंग, आउटसोर्स्ड पैकिंग और थर्ड-पार्टी निरीक्षण को भी कवर करता है।

चालू उदाहरण: 3,500 x 2,000 = 7,000,000

8. पैकेजिंग

कार्टन, बैग, सुरक्षात्मक फोम, लेबल, पैलेट - उत्पाद के साथ प्लांट से निकलने वाली हर चीज़।

जब पैकेजिंग सामग्री है, या जब सुधार इसे छूता है (नया कार्टन स्पेक, लाइनर हटाना, सीधे लेबल छापना) तो दर्ज करें।

20 पार्ट्स रखने वाला 12,000 का कार्टन → प्रति पार्ट 600।

सामग्री का हिस्सा होने के बजाय एक अलग खंड: पैकेजिंग का कोई वज़न या कटिंग यील्ड नहीं है, और 'लागत का कितना हिस्सा पैकेजिंग है' शॉप फ्लोर पर एक वास्तविक सवाल है। वही तर्क जिसने पहले आउटसोर्स्ड प्रोसेसिंग को अलग किया था।

चालू उदाहरण: 2,000 / 25 = 80 x 15,000 = 1,200,000

9. लॉजिस्टिक्स

सामग्री पर इनबाउंड फ्रेट, आउटबाउंड डिलीवरी, और दुकानों के बीच आंतरिक स्थानांतरण।

जब सुधार यात्राओं की संख्या या प्रति यात्रा लोड को छूता है - शिपमेंट को समेकित करना, पैक वॉल्यूम को छोटा करना, नज़दीकी आपूर्तिकर्ता की ओर जाना तो दर्ज करें।

5,000 पार्ट्स ले जाने वाला 5,000,000 का ट्रक रन → प्रति पार्ट 1,000। प्रति यात्रा लोड को दोगुना करने से यह आधा होकर 500 हो जाता है।

प्रति यात्रा लागत निर्धारित की जाती है फिर परिशोधित की जाती है, प्रति पार्ट नहीं। यही कारण है कि यात्राओं को समेकित करने से फ्रेट दर पर फिर से बातचीत किए बिना लागत कम होती है।

चालू उदाहरण: 2,000 / 1,000 = 2 x 4,000,000 = 8,000,000

10. फैक्ट्री ओवरहेड (OVERHEAD)

प्लांट की लागत जो किसी एक मशीन से जुड़ी नहीं है: बिल्डिंग मूल्यह्रास, लाइटिंग, प्लांट संपीड़ित हवा, सुपरवाइज़र और इंजीनियरिंग वेतन, स्टोर, सामान्य रखरखाव, औद्योगिक सफाई।

जब आप केवल प्रत्यक्ष लागत नहीं बल्कि पूरी लागत चाहते हैं तो इसे भरें। इसे खाली छोड़ना फिर भी एक सही आंकड़ा देता है — लेकिन एक प्रत्यक्ष-लागत आंकड़ा, साझा हिस्से के बिना। प्लांट आमतौर पर इस तरह से 15-25% लागत रखते हैं; इसके बिना संख्या फिर भी उचित दिखती है और ठीक उसी हिस्से से कम है।

लेखा इस पार्ट नंबर को 40,000,000/माह प्लांट ओवरहेड आवंटित करता है; प्रति माह 10,000 पीस -> प्रति पीस 4,000।

कुल ओवरहेड = प्रति माह आवंटित राशियों का योग। वॉल्यूम से गुणा नहीं: यह पहले से ही पूरे महीने का आंकड़ा है।

यह मैनुअल ऑपरेशनों के लिए बचाव फ़ील्ड है। मशीन के तहत 'प्रति मशीन घंटा ओवरहेड' फ़ील्ड केवल मशीन चलने के समय के अनुसार आवंटित कर सकता है, इसलिए इस फ़ील्ड के बिना एक मैनुअल ऑपरेशन बिल्कुल कोई ओवरहेड नहीं रखता।

चालू उदाहरण: 9,000,000

जोड़ते चलिए: दसों मदों में वही उदाहरण

यह रहा पूरा उदाहरण, उसी क्रम में जिसमें सिस्टम जोड़ता है। आख़िरी कॉलम बढ़ता हुआ जोड़ दिखाता है, इसलिए सबसे ज़्यादा पैसा कौन-सी मद खा रही है यह बिना किसी ग्राफ़ के दिख जाता है:

कुल ≈89,615,000 प्रति माह, 2,000 नग पर — यानी लगभग 44,800 प्रति नग।

दसों खंड भरने के बाद

हर मामले में दसों खंड लागू नहीं होते — एक सामान्य सुधार आमतौर पर एक या दो खंडों को ही छूता है। जो खंड लागू नहीं, उसे खाली छोड़ दें।

जुड़े हुए खंडों को जोड़ने पर एक उत्पाद की लागत मिलती है। लेकिन यह आंकड़ा अकेले यह नहीं बताता कि सुधार से असली पैसा बचा या नहीं — इसके लिए नीचे दिया बॉटलनेक वाला लेख पढ़ें।

इन दस के अलावा, छह छोटे फ़ील्ड ऐसे हैं जो आसानी से खाली रह जाते हैं और कोई चेतावनी भी नहीं मिलती — इनमें से पांच लागत को असल से सस्ता दिखाते हैं। नीचे दूसरे लेख में सभी छह दिए गए हैं।

अपनी संख्या अभी पाने के लिए: लागत कैलकुलेटर खोलिए, जिन मदों के आँकड़े हैं उन्हें चुनकर भर दीजिए — रजिस्ट्रेशन नहीं चाहिए, और आप ख़ुद न सहेजें तो कुछ भी संचित नहीं होता।