板材利用率：用最短时间挪动最多钱的那个数字

板材成本通常是家具成本表上最大的一行，而它有一个让人意外的性质：**它不随你零件的面积增长，它随你开了几张板增长。**

一个刚好大到一张板放不下两个的零件，和一个大一倍的零件成本一样。这就是为什么设计上一毫米的改动，可能比车间一个月的改善更值钱——也是为什么这是第一个该量的数字。

量真实利用率，不是软件的利用率

为这单活领出的板数，除以由它做出的成品数。两个数字都已经在你的记录里：一个在领料单上，一个在产量统计上。

不要用优化软件的理论利用率来算成本。它不知道那张缺了角的板、加工出错后重开的零件、技术上能用却还是被扔掉的余料，也不知道从翘曲板上裁掉的那一条。这些都是真板，而且都花过钱。

余料值多少钱

通常是零，而零是一个应该填进去的正当答案，不要留空。有些厂把余料卖掉或者烧掉供热——那就用实际拿到的价格。

「减两次」的警告在这里和在任何有副产品的行业一样成立：把消耗的板数计入，然后再记余料带来的收入。只算零件面积**同时又**记余料收入，就是把同一份浪费减了两遍。

利用率真正能改善的地方

1. 在一张板上开多个型号，而不是一单一张板。几乎总是最大的单项收益，代价只有排产。
2. 在设计允许的地方调整零件尺寸。一块窄几毫米的层板，可能让每一批少开一整张板——这是整个行业里钱与力气之比最好的改动。
3. 有意识地管理余料：贴标、入库、让开料方案去用它。扔掉的余料是按整张板的价格买回来的。
4. 采购时把板材规格和产品尺寸对上。有些产品在另一种标准规格里排得好得多，而没人去核对，因为厂里一直只买一种规格。

值得注意的一点

更高的利用率只有在减少了真正采购的板数时才省钱。如果厂里已经堆着一批用不到别处的板材，改善一单的利用率可能只是暂时挪动了库存。

这是瓶颈那篇指南对每一项改善使用的同一个检验。板材利用率通常能通过——板材是持续采购的——但确认一下比想当然好。