制造成本的十大类别，按生产顺序排列

Costdown 用来核算产品成本的十个类别——原材料、机器、人工、工具、废品、返工、委外加工、包装、物流、工厂间接费用——附公式和示例。

更新于 2026年9月5日

Costdown 把一件产品的成本拆成十个类别，顺序就是零件在车间里实际走过的顺序。这篇讲清楚每一类是什么、什么时候填、怎么算——同样重要的是，什么不该填进去。

先看整条公式，再看十个部分

在逐条读这十类之前，先看最后那个总和。下面所有内容，不过是同一个加法的十个加数：

月成本 = 材料 + 设备 + 人工 + 工具 + 返修 + 外协 + 包装 + 物流 + 车间管理费 + 废品

单件成本 = 月成本 / 月产量

废品排在这条加法的最后，而不是按生产顺序排，这是故意的：一件废品把已经投进去的东西全赔掉，所以系统必须先把其余九类加完，才知道一件废品值多少钱。把「每件废品的成本」留空，系统用的正是这个数——其余九类之和除以产量。

如果你用过别的成本表，可能更习惯把废品折进良率的除法里——总成本除以（1 − 废品率）。两种算法得到的是同一个数，因为加上 r/(1−r) 与乘以 1/(1−r) 完全等价。Costdown 把它单独列成一行看得见的数，而不是藏在除法里，这样废品花掉多少可以直接读出来，不必倒推。

想马上用自己的数字试一遍，不用注册：打开成本计算器，把手头已有数字的类别填进去就行。

一个例子贯穿十个类别

整篇文章只用一个例子，好让你看着数字一路长大：一个折弯钢支架，每月 2,000 件，车间每月 26 天 x 2 班 x 8 小时，有效系数 0.85。下面每一类都添上自己那一份，文末的表把它们汇成一个数。

金额以一种货币单位表示，只属于这个例子——不是任何行业的参考值。你厂里的数字是另一套，而那一套才值得用；本文只演示这些数字是怎么拼起来的。

1. 材料（MATERIAL）

为做这个产品而买的原材料——包括边角料、切屑和切掉的部分，因为那些你也付了钱。

产品消耗材料就填。只加工客户来料、从不付料钱的，不填。如果是客供料但报废损失由你承担，那部分填到报废里。

2.5 kg 的钢坯，单价 45,000/kg，收得率 95%（5% 变成切掉的部分和切屑），每月 1,500 件。

材料合计 = Σ ( (重量 × 单价 ÷ 收得率) × 数量 )

收得率低于 1 会推高成本，因为你必须买得比留在产品里的多。

不只是金属。塑料粒子、面料、木材、纸张、化学品、油漆、胶水、切削液、焊接气体、包材——凡是买进来、留在产品里或在制造中被消耗的都算。

贯穿例子：1.2 kg x 22,000 / 0.88 x 2,000 = 60,000,000

不填这里：纸箱和塑料袋（第 8 类包装），以及外购的电镀或热处理（第 7 类外协）。两者都跟着产品走，但都没有重量和良率，不能当材料算。

2. 设备（MACHINE）

这个产品消耗掉的那部分设备价值。设备买一次用很多年，所以费用先按时间摊开，再落到产品上。

产品占用设备就填。纯手工、不用设备的工序不填。已经提完折旧的设备也要填——它照样耗电、照样要保养、照样占着本可以干别的活的产能。

500,000,000 的 CNC 用 10 年，间接系数 1.2：设备每月「磨掉」500,000,000 × 1.2 ÷ (10 × 12) = 5,000,000。占用它 45 秒 × 每月 2,000 件的零件承担相应的一份。

设备合计 = Σ ( 设备月费用 × 节拍 × 数量 ÷ 有效工作时间 )

设备月费用 = 设备价格 × 间接系数 ÷ (使用年限 × 12) 不填价格时，直接使用「月费用」栏的数值。

不只是机床。模具、工装、机器人、输送线、烘箱、叉车、按年授权的软件都算；如果你想让这道工序承担场地租金，占地面积也可以算进来。

贯穿例子：800,000,000 x 1.2 / (10 x 12) = 8,000,000; 30s x 2,000 / 1,272,960 -> ~377,000

不填这里：刀片、钻头、砂轮——凡是按件消耗的都属于第 4 类（工具）。设备按时间损耗，工具按数量损耗：两个不同的分母，混在一起就没法比较了。

3. 人工（LABOR）

花时间在这个产品上的人的工资。不是他们整月的工资，只是这个产品实际占用的那部分时间。

只要有人花时间就填：操机、装配、检验、清屑、换型。完全自动无人看管的工序不填。一个人看三台机床也要填——时间的分摊由节拍和数量处理。

月工资 10,000,000 的操作工，每件 60 秒，每月 1,000 件。系统只算属于这 1,000 件的那一份，不是整月工资。

人工合计 = Σ ( 月工资 × (节拍 × 数量) ÷ 有效工作时间 )

有效工作时间 = 工作天数 × 班次 × 每班小时 × 3600 × 效率

不只是操机的人。换型技工、质检、维修、包装工，甚至班组长处理这道工序问题的时间都算。凡是被这个产品占掉工时的人都算。

贯穿例子：12,000,000 x 30s x 2,000 / 1,272,960 -> ~566,000

不填这里：返修不良品花掉的工时——那是第 6 类（返修）。分开记，「做出来要多少钱」和「重做要多少钱」是两个能读懂的数；合在一起，两个都看不见了。

4. 消耗工具（CONSUMABLE）

按产出件数磨损的工具。设备是被时间消耗的，工具是被「能切多少件」消耗的。

凡是会磨损、按可数的周期更换的都填。用一年、价格又低的工具不必填。可以重磨的，把重磨费用和次数也填上——单件成本会降不少。

1,200,000 一片的刀片能做 300 件。如果能重磨 3 次、每次 150,000、每次再做 250 件，总寿命就是 300 + 3×250 = 1,050 件。

工具合计 = Σ ( (新品价格 + 重磨费用 × 重磨次数) ÷ 总寿命 × 数量 )

总寿命 = 新品寿命 + (重磨次数 × 每次重磨的寿命)

不只是刀片。钻头、砂轮、焊条和导电嘴、砂纸、喷嘴、小冲头、锯片、碳刷、滤芯、手套——凡是买进来、随产出磨损的都算。

贯穿例子：24,000,000 / 40,000 x 2,000 = 1,200,000

不填这里：刀柄、夹头、工装夹具这类不论产量都能用好几年的东西——它们属于第 2 类（设备），因为不按件消耗。

5. 报废（SCRAP）

因不良而损失的钱。关键在这一点：要交出 100 件good品，你必须做多于 100 件，多出来的那部分是纯损失。

只要真的有不良率，再小也要填。可以返修后照常卖出的不填，那部分返修成本填到返工里，不要填在这里。退回供应商拿到退款的也不填。

不良率 2%，每件不良损失 12,000（材料和已投入的工时），需要 1,000 件良品。要交 1,000 件，大约得投 1,020 件。

报废合计 = Σ ( 数量 × ( 不良率 ÷ (1 − 不良率) ) × 每件不良损失 )

用 r/(1−r) 而不是 r：不良率 2% 时，100 件良品需要投 102 件，不是 100 件。

不只是摔坏。超差、外观不良、过期、客户退货、换型试件、被丢掉的首件都算。

贯穿例子：2,000 x 2% / 98% x 43,911 (87,822,685 / 2,000) ~ 1,792,000

不填这里：返修后照样卖出去的件——那是第 6 类（返修）。废品是扔掉的，必须重做一件补上，所以公式要放大；救回来的件永远不用重做。

6. 返工

做坏了但救得回来的：补修、补焊、重喷、重新加工。多花工夫，但不需要另做一件替换。

有返工工序就填。它和报废是分开的费目，因为两者在数学上不是一回事。

1,000 件里 10% 需要补修，每次 5 分钟、每分钟 2,000 → 100 × 10,000 = 1,000,000。

报废是丢掉的，所以必须补做一件，公式要往上放大。返工是救回来的，不用补做，只算多出来的工夫。把两者混在一起会推高成本——比率 50% 时会翻倍。

贯穿例子：2,000 x 3% x 8,000 = 480,000

不填这里：直接报废的件——那是第 5 类（废品）。两者搞混会往高里错，因为废品要放大而返修不用。

7. 外协加工

自己不做、向别的厂买的工序：热处理、镀锌或镀铬、涂层、动平衡、无损检测。按每件单价 × 数量核算。

只要有工序外发就填。以前只能塞进材料费，但它不是材料——没有重量也没有收得率，放在那里会让两个费目在统计上都失真。

轴的热处理每件 12,000，每月 3,000 件 → 每月 36,000,000。

也涵盖委外机加工、委外印刷、委外包装和第三方检验。

贯穿例子：3,500 x 2,000 = 7,000,000

不填这里：往返外协厂的运费——运费属于第 9 类（物流）。这一栏只填外协厂发票上实际收的钱。

8. 包装

纸箱、袋子、缓冲泡棉、标签、托盘——所有随产品离厂的东西。

包装金额值得一提时填，或者改善本身触及包装时填（新纸箱规格、取消内衬、改成直接印标）。

12,000 一个、装 20 件的纸箱 → 每件 600。

把它单列成一个费目而不是并进材料，是因为包装没有重量、没有切割收得率，而且「成本里包装占多少」是车间里真会被问到的问题。当初把外协加工单列出来，用的是同一个道理。

贯穿例子：2,000 / 25 = 80 x 15,000 = 1,200,000

不填这里：运费（第 9 类物流）。也不要把包装塞回第 1 类（材料）——包装既没有重量也没有良率，混进去等于一次算错两类。

9. 物流

材料的进厂运费、成品的出货配送，以及车间之间的转运。

改善触及趟数或每趟装载量时填——并单、缩小包装体积、换更近的供应商。

5,000,000 一趟、装 5,000 件的卡车 → 每件 1,000。每趟装载翻倍就减半到 500。

按趟核算再摊销，不是按件。所以并趟能降成本，而不必去重谈运价。

贯穿例子：2,000 / 1,000 = 2 x 4,000,000 = 8,000,000

不填这里：纸箱、托盘、缠绕膜的钱——那是第 8 类（包装）。这一栏按趟数算，而且永远向上取整，因为没有半车这回事。

10. 工厂制造费用（OVERHEAD）

不挂在任何单台设备上的工厂费用：厂房折旧、照明、全厂压缩空气、主管和工程人员工资、仓库、一般维修、工业清洁。

当你要的是完全成本而不只是直接成本时填。留空算出来的数字仍然正确——但那是直接成本，缺了共同分摊的那部分。工厂通常有 15–25% 的成本走这条路；不填的话，数字看着照样合理，而恰好少了那么多。

会计给这个料号分摊每月 40,000,000 的工厂费用；每月 10,000 件 → 每件 4,000。

制造费用合计 = 每月分摊金额之和。不乘产量：这已经是整月的数字。

这也是手工工序的救命字段。设备项下的「每机时车间费用」只能按设备运行时间分摊，所以没有这一栏，手工作业根本不承担任何制造费用。

贯穿例子：9,000,000

不填这里：已经填在第 2 类（设备）「每机器小时车间费用」那一栏里的部分。两边都填就是算两遍，而且没有任何提示会拦住你——数字照样出来，只是错的。

累加起来：例子走完十个类别

下面是整个例子，按系统相加的顺序排列。最后一列显示不断长大的累计数——哪一类吃掉的钱最多，不用画图就看出来了：

类别	例子的数字	每月成本	累计
1. 材料（MATERIAL）	1.2 kg x 22,000 / 0.88 x 2,000 = 60,000,000	60,000,000	~60,000,000
2. 设备（MACHINE）	800,000,000 x 1.2 / (10 x 12) = 8,000,000; 30s x 2,000 / 1,272,960 -> ~377,000	~377,000	~60,377,000
3. 人工（LABOR）	12,000,000 x 30s x 2,000 / 1,272,960 -> ~566,000	~566,000	~60,943,000
4. 消耗工具（CONSUMABLE）	24,000,000 / 40,000 x 2,000 = 1,200,000	1,200,000	~62,143,000
6. 返工	2,000 x 3% x 8,000 = 480,000	480,000	~62,623,000
7. 外协加工	3,500 x 2,000 = 7,000,000	7,000,000	~69,623,000
8. 包装	2,000 / 25 = 80 x 15,000 = 1,200,000	1,200,000	~70,823,000
9. 物流	2,000 / 1,000 = 2 x 4,000,000 = 8,000,000	8,000,000	~78,823,000
10. 工厂制造费用（OVERHEAD）	9,000,000	9,000,000	~87,823,000
5. 废品（最后计算）	2,000 x 2% / 98% x 43,911 (87,822,685 / 2,000) ~ 1,792,000	~1,792,000	~89,615,000

合计每月约 89,615,000，对应 2,000 件，即每件约 44,800。

注意废品被推到了表格最后，尽管它是第 5 类。这正是公式那一节说的：一件废品值的是已经投进去的全部，所以其余九类得先加完。在这个例子里，2% 的废品率吃掉约 1,792,000——差不多是设备加人工两项之和的两倍。

填完十个类别之后

不是每个案例都要填满十项——一个典型的改善通常只涉及一两项，没关系的类别留空就好。

把相关的类别加起来就是一件产品的成本。但这个数字本身还不能说明改善是否真的省到钱——要看下面这篇关于瓶颈的文章。

除了这十项，还有六个很容易被忽略、系统也不会提醒的小栏位，其中五个会让成本看起来比实际便宜——下面第二篇列出全部六个。

想现在就得到属于你自己的数字：打开成本计算器，挑出你有数据的类别填进去——不用注册，你不主动保存就什么都不会留下。