清洗与换产：按批的成本，不是按单位的成本

两个批次之间工厂要做清洗。这要消耗人工、水、清洗剂、能源，以及——通常是最大的一块——本来可以用来生产的产线时间。

关键性质在于：不管上一批是大是小，它花的钱几乎一样。这是一笔毫无伪装的按批成本，却仍然被例行地当作按单位成本摊开。

一次换产到底要花什么

• 清洗班组的人工，按全部持续时间算。
• 消耗的水、清洗剂和能源。
• 排到下水道那部分的污水处理。
• 生产开头和结尾损失的产品——前后那些不合规格的部分。
• 产线时间：设备没有在生产的那些小时。

怎样填进成本表

换产总成本除以紧接着那一批的单位数。这意味着同一个产品在不同批量下成本不同——而这不是方法的缺陷，恰恰是这个方法存在要揭示的那个事实。

不是所有换产都一样

两个相近产品之间的换产很短。必须清除过敏原的换产，或者从重味产品换到清淡产品的换产，可能长得多，而且之后还要做验证。

把它们分开算，不要用一个平均值。平均值会让简单换产显得贵、困难换产显得便宜，而这恰好和排产需要的信息相反。

这个数字回答的是哪个问题

最小到什么程度的批次还值得开？ 低于某个规模，每单位换产成本就超过了这个产品的任何毛利。几乎每家工厂对这个数字都有看法；很少有工厂算过它。

换产一旦按批算清楚，这个计算就很直接：把同一个产品按几个批量各算一遍，看它在哪里不再赚钱。这是一条背后有数字的排产规则，而不是习惯。

换产成本真正能降下来的地方

1. 排产时让相近产品相邻，把困难换产变少。
2. 在停线之前把能准备的都准备好，让停机时间尽可能短。
3. 把清洗程序标准化并记录下来，别让它每个班都被重新发明一次。
4. 拿着这个数字重新考虑批量，而不是按习惯定批量。