贴片点数与换线:SMT 报价背后的两个数字
SMT 装配成本由「贴了多少个点」和「线换了多少次」这两件事驱动。两者都能用产线本来就在产生的数据量出来,而且各自指向不同的改善。
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两个数字几乎能解释一条 SMT 线收的大部分钱:**贴了多少个点**,以及**线多久换一次**。前者按板,后者按单,而把它们当成一个数字,正是小批量报价常常出乎意料的原因。
机器成本跟着贴片点数走
贴片机以「每小时多少点」的速度工作。所以每板成本 = 贴片点数 ÷ 那个速度 × 机时费率——不是每板一个固定时间。
用你这条线**实际达成**的速度,不要用机器的样本参数。样本参数是在理想条件、理想物料下测的;你的速度里包含异形件、需要放慢的细间距件,以及所有让真板成为真板的东西。
样本速度和实际速度之间的差不是需要遮掩的缺陷。那是一个测量值,而用样本参数核算,会让你做的每一块板都被低估。
回流焊的量法不一样
炉子把一块板走完一条温度曲线的时间是固定的,与板上有多少物料无关。所以回流焊按**板**核算,或者按拼板核算(如果你走拼板)——而贴装按点核算。
这就是拼板划算的原因:一个拼板里的几块板,进炉时算作一个。这也是为什么稀板过炉的单位成本按比例比密板更高——这和贴片点数的效果正好相反。
换线:飞达备料和首件
两单活之间产线要重新装载——换飞达、下程序、换钢网、做首件并确认。这笔成本每单发生一次,而且几乎不随数量变化。
把它除以这一批的板数。这意味着同一块板在小批量下明显更贵,而这不是报价技巧:这就是成本的真实表现,而且成本表应该能把它拿给追问「为什么」的客户看。
同样两个数字能证明的三项改善
- 从设计上减少贴片点数——在电路允许的地方用更少、单价更高的物料。这一项在以后每一块板上都持续省钱。
- 走拼板,让一次过炉的板更多,直接降低每板回流焊成本。
- 把飞达备料相同的活凑在一起,让一次换线服务多单——这是排产,不是投资。
三项的衡量方式一样:改善前算一遍,改善后算一遍,比较。把贴片点数和换线分开的意义正在于此:否则这三项在同一个装配费率里根本分不出来。
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