排样、材料利用率，以及料框到底值多少钱

多数钣金零件里，材料是成本表上最大的单项。而一个零件消耗多少材料，与其说取决于零件，不如说取决于**它是怎么排样的**——也就是一个在软件里做出的决定，往往还是由碰巧接手这单活的人做的。

这就使利用率成为少数几个成本表能给出真正意外答案的数字之一。

不添设备就能测利用率

为这单活领出的板料面积，除以从中做出的合格件总面积。就这么多——两个数字本来就有，一个在领料单上，一个在生产记录上。

要用**实际领出的板料**，不要用排样报告里的理论值。理论值不知道那张开了头又作废的板、余料的修边、出错后重切的零件——而这些恰恰是值得找出来的损失。

料框到底值多少钱

料框既不是免费材料，也不是一钱不值。它有真实的价格：废料回收方按过磅单为这个牌号支付的价格。

钣金在这里和注塑分道扬镳。热塑性的浇口料可以粉碎后再注一次，所以它以**材料**的身份回来。钢或铝的料框回不到你的工艺里——它是卖掉的。所以按你真正拿到的价格给它定价，那远低于你买板料的价格。

减两次

这一行最常见的错误，而且它总是让表格比现实好看：

• 只按零件轮廓面积计入材料——这等于默默假定料框是白来的——然后
• 又为料框填了一笔废料回收。

料框现在被减了两次：一次是从来没被计入，一次是被记了回收。把消耗掉的整张板料计入，然后再记回收。二选一，绝不能把同一笔节约的两半都拿走。

利用率真正能改善的地方

利用率一旦被量出来，三项改动就从「猜」变成「可以证明」：

1. 把多个料号排在同一张板上，而不是一张板排一个零件。这通常是能拿到的最大单项收益，代价只有排产。
2. 在几何形状允许的地方用共边切割——两个零件共用一条切边，既省掉中间的间隙，也省掉那一刀的时间。
3. 有意识地管理余料：贴标、入库、让排样去用它。扔掉的余料是按整张板的价格买回来的。

第三条通常会遇到阻力，因为管余料很麻烦。成本表正是终结这场争论的东西：它把麻烦换算成数字，摆在节约旁边。

值得注意的一点

更好的排样只有在那些板料本来就要买的情况下才省钱。如果车间已经堆着一批用不到别处的板料，改善一单的利用率可能只是把同一批钢材挪了个位置。

这就是瓶颈那篇指南对每一项改善提出的同一个问题：它有没有让工厂不再为某样真实的东西付款？材料利用率通常能通过——板料是持续采购的——但值得确认一下，而不是想当然。