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改善前后成本表怎么填,节省百分比才算得准

改善前和改善后两张成本表里每一行怎么填 —— 名称、标准编码、品牌、月产量、节拍 —— 让系统正确算出节省百分比、ROI 和回收期。

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Costdown 用两张表相比得出节省百分比:改善前的成本和改善后的成本。「" + shiDaLeibie.title + "」那篇讲十个成本类别分别是什么;这篇讲每个类别里面的每一行怎么填对 —— 不管你在填哪一类,这部分都一样。

只打开你这个案子真正涉及的类别

两张表都不要求填满十个类别。挑出你的改善真正涉及的那几类再往里加行就行 —— 一个典型案子通常只碰一两类,不是十类。

一个改善可能让「改善后」多出一个「改善前」没有的类别(比如新增一台自动化设备),也可能让「改善前」有的类别在「改善后」彻底消失(比如废品清零)。两张表不必打开同样的类别。

行名称

一个标签,让你和读者知道这一行是什么。不影响计算。

每一行都值得写,一个费目下有多行时更是必须——不写,过后你自己都记不清哪行是哪行。

「车床操作工」「CNC 3 号机」「SS400 10mm 板」。

也可以填内部料号、设备编号、班组名或工序名——只要能帮读者把它和你的真实现场对上。

标准分组

材料或设备的行业标准代码。选了它,你的案例才能和别人的比较。

找到完全匹配或接近的就选。都不合适就选 OTHER,把真实名称写在行名称里——绝不要选一个「差不多」的代码,那会以后没人能察觉的方式污染比较数据。

SS400(日本)= S235JR(德国)= A36(美国)= Q235(中国)——四个代码,统计上是一组。

搜索框认别名:打「1.4301」能找到 SUS304,打「不锈钢 304」也能。你不需要知道本国的代码。

厂牌

这个材料或工具是谁做的。选填,但确实有用。

知道就填。无牌或来源不明的留空。切削工具强烈建议填——同一个 ISO 代码下,两个厂牌的寿命和价格可能差好几倍。

同样是 CNMG120408 刀片,山特维克 4325 和克洛伊 PC9030 在价格和寿命上都差得明显。

记下厂牌,是日后回答「换哪个牌子更便宜又能用」的唯一途径。

月产量(件)

这道工序一个月做多少件。

必填。用近几个月的实际平均值,不要用设备的额定产能——产能是「能做多少」,产量是「实际做多少」。

每月 1,500 件 → 填 1500。产量波动大就取三个月平均。

如果不是按月均匀而是按批生产,就换算:每季度 3,000 件 → 填 1000。产品要连过多道工序、每道都有报废率时:第一道工序的数量必须大于最终交付量——它要覆盖它下游每一道工序的报废。从最后一道往回推:前道数量 = 后道数量 ÷ (1 − 后道报废率)。不往回推、每道都填同一个数量,会低估前道工序的成本。

承担数量(件)(仅用于人工行)

这个人一个月经手多少件。

必填。如果他经手多个产品,只填属于当前核算产品的那部分——不是他的总产出。

他做这个料号 1,000 件 → 填 1000,哪怕他还做另一个料号 2,000 件。

一个人看几台设备时,填他在这道工序实际经手的件数——时间分摊已经由节拍处理了。串行多工位的流水线(装配):每个工位的月产量必须用同一个数——生产线的真实产出,受最慢工位(节拍时间)限制——而不是各工位自己的最高速度。用自身节拍去核算快工位,会高估它的人工成本,因为现实中它得等慢工位。

节拍(秒)

这道工序完成一件需要的秒数。

必填。多测几次取平均。不要用样本手册上的数字——那假设了没有换型、换刀和等待的理想条件。

车一根轴 45 秒 → 填 45。一次装夹 80 秒出 2 件 → 填 40。

如果你的工序按分钟或小时计,就换算:2 分钟 = 120,1.5 小时 = 5400。

计算设置由两张表共用

「计算设置」这一块 —— 每月工作日、班次、每班小时、有效系数 —— 在表单里只出现一次,位于两张表上方,不需要前后各填一遍。

原因:它是把人工和设备成本摊到每件产品上的分母,两边共用。如果改善之后班制真的变了(比如三班减到两班),请通过成本行本身来体现 —— 人工行更少、机器工时更少 —— 而不是改共用的设置块。改共用块会把「改善前」也一起重算,把你用来对比的基准毁掉。

两张表都填完之后

系统把每个类别里的行相加,再把类别加成每一边的单件成本,然后拿改善前后的差额算出节省百分比 —— 你不用手工加减任何一笔。

如果某个类别或某一行空着,发布前先读下面那篇讲六个空格的文章 —— 其中大多数会让成本看起来比实际便宜,而且没有任何提示。

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