汽车零部件成本:像机械制造,被产量翻了过来
一个车用零件或总成的拆解:搭法和机械制造一样,但高产量把一次性费用淹了下去,同时把质量成本浮了上来。
更新于
成本结构和**机械制造**一样:产品是自制件、外购件和委外件的组合。先读机械制造那一篇——零件分三类,以及你供料时重复计算的那个位置,都完全适用。
差别在**产量**,而产量把各行的重要程度翻了过来。
一次性费用沉了下去,但没有消失
模具、工装和设计是按产品整个生命周期的产量分摊的,所以每件分摊到的很小。这会让人想干脆把字段整个留空——而那是个错误。
为什么少也要填:如果产品生命周期比预期提前结束,没收回的那部分就变成真实亏损。填了的字段可以往回推算;空字段不会告诉任何人还剩多少没收回。
这正是 Costdown 区分「尚未填写」和「等于零」的地方。再小的一次性费用也是一个数字;留空的话,系统无从知道你是想过了还是忘了。
质量成本浮上来成为一行大项
小批量时检验只是几分钟的活。高产量、又要求极低不良水平时,它成了单独的一块成本:
- 全检或按频次抽检——人的工时或者量具设备的工时。
- 记录保存和批次追溯——记录工作加上保管成本。
- 留样和定期试验样品——已经做出来却不会带来收入的产品。
第三条最常被漏掉,因为它看起来就像正常生产。它是**没有收入的产品**,所以本质上和不良品一样——填在那里,并注明原因是留样,不是损坏。
十个成本项——取自机械制造,三处改动
| 成本项 | 有什么不同 |
|---|---|
| 不良品 | 增加一行留样和定期试验样品,并写明原因 |
| 人工 | 把检验和记录的人工与生产人工分开记 |
| 工装 | 模具和工装按产品整个生命周期的产量分摊,不按一单分摊 |
其余七项按机械制造那一篇使用。
相关指南
- 整机制造成本:从零件往上加,不要把工时往下分
一台设备是自制件、外购件和委外件的组合,每一类的核算方式不同。怎样把它们加起来、重复计算藏在哪里,以及调试为什么是一行成本。
- NRE:设计、工装和首台,以及你要把它们除以多少台
在小批量下,一次性费用不会被摊薄。怎样把它们识别出来、怎样选择用来分摊的数量,以及忽略它们为什么会让报价既有竞争力又赔钱。
- 模具摊销与型腔数经济性:工装决策背后的那点算术
型腔越多,模具越贵、单件越便宜——但只到某一点为止。怎样诚实地摊模具费用,以及怎样用数字而不是直觉去比较两个型腔方案。