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汽车零部件成本:像机械制造,被产量翻了过来

一个车用零件或总成的拆解:搭法和机械制造一样,但高产量把一次性费用淹了下去,同时把质量成本浮了上来。

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成本结构和**机械制造**一样:产品是自制件、外购件和委外件的组合。先读机械制造那一篇——零件分三类,以及你供料时重复计算的那个位置,都完全适用。

差别在**产量**,而产量把各行的重要程度翻了过来。

一次性费用沉了下去,但没有消失

模具、工装和设计是按产品整个生命周期的产量分摊的,所以每件分摊到的很小。这会让人想干脆把字段整个留空——而那是个错误。

为什么少也要填:如果产品生命周期比预期提前结束,没收回的那部分就变成真实亏损。填了的字段可以往回推算;空字段不会告诉任何人还剩多少没收回。

这正是 Costdown 区分「尚未填写」和「等于零」的地方。再小的一次性费用也是一个数字;留空的话,系统无从知道你是想过了还是忘了。

质量成本浮上来成为一行大项

小批量时检验只是几分钟的活。高产量、又要求极低不良水平时,它成了单独的一块成本:

  • 全检或按频次抽检——人的工时或者量具设备的工时。
  • 记录保存和批次追溯——记录工作加上保管成本。
  • 留样和定期试验样品——已经做出来却不会带来收入的产品。

第三条最常被漏掉,因为它看起来就像正常生产。它是**没有收入的产品**,所以本质上和不良品一样——填在那里,并注明原因是留样,不是损坏。

十个成本项——取自机械制造,三处改动

成本项有什么不同
不良品增加一行留样和定期试验样品,并写明原因
人工把检验和记录的人工与生产人工分开记
工装模具和工装按产品整个生命周期的产量分摊,不按一单分摊

其余七项按机械制造那一篇使用。

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