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개선 전·후 원가표 입력 방법 — 절감률이 제대로 나오게 하려면

개선 전과 개선 후 원가표에서 각 행을 어떻게 입력하는지 — 명칭, 표준 코드, 제조사, 월 생산량, 사이클 타임 — 시스템이 절감률, ROI, 회수 기간을 정확히 계산하도록.

업데이트

Costdown은 두 표를 비교해 절감률을 냅니다. 개선 전 원가와 개선 후 원가입니다. 「" + yeolGaji.title + "」 글은 열 개 원가 항목이 무엇인지 설명하고, 이 글은 그 항목 안의 각 행을 어떻게 제대로 입력하는지 설명합니다 — 어떤 항목을 채우든 똑같이 마주치는 부분입니다.

사례가 실제로 건드리는 항목만 여세요

두 표 모두 열 항목을 다 채우라고 하지 않습니다. 개선이 실제로 관련된 항목만 골라 행을 넣으면 됩니다. 전형적인 사례는 한두 항목만 건드리지 열 개를 건드리지 않습니다.

개선으로 인해 개선 전에 없던 항목이 개선 후에 생길 수 있고(설비를 한 대 추가한 경우), 개선 전에 있던 항목이 개선 후에 사라질 수도 있습니다(불량이 0이 된 경우). 두 표가 같은 항목을 열어야 할 이유는 없습니다.

행 이름

이 행이 무엇인지 본인과 독자가 알 수 있게 하는 이름표입니다. 계산에는 영향이 없습니다.

모든 행에 붙일 만하고, 한 항목에 여러 행이 있을 때는 필수입니다. 없으면 나중에 어느 게 어느 건지 본인도 기억하지 못합니다.

'선반 작업자', 'CNC 3호기', 'SS400 10mm 판'.

사내 품번, 설비 번호, 조 이름, 공정명을 넣어도 됩니다 — 독자가 당신의 실제 현장과 맞춰볼 수 있는 것이면 무엇이든.

표준 그룹

재료나 설비의 업계 표준 코드입니다. 이걸 고르는 것이 당신의 사례를 남의 사례와 비교 가능하게 만듭니다.

정확히 맞거나 가까운 것을 찾으면 고르세요. 맞는 게 없으면 OTHER를 고르고 실제 명칭을 행 이름에 쓰세요 — 대충 비슷한 코드를 고르면 안 됩니다. 나중에 아무도 발견할 수 없는 방식으로 비교 데이터를 오염시킵니다.

SS400(일본) = S235JR(독일) = A36(미국) = Q235(중국) — 네 개의 코드, 통계상 한 그룹.

검색창은 다른 이름도 받습니다. '1.4301'을 치면 SUS304가 나오고, '스테인리스 304'로도 나옵니다. 자기 나라 코드를 알 필요가 없습니다.

제조사

이 재료나 공구를 만든 곳입니다. 선택 사항이지만 실제로 쓸모가 있습니다.

알면 입력하세요. 무상표나 출처 불명이면 비워 둡니다. 절삭공구는 강력히 권장합니다 — 같은 ISO 코드라도 제조사가 다르면 수명과 가격이 몇 배 차이 납니다.

같은 CNMG120408 인서트라도 산드빅 4325와 코롤로이 PC9030은 가격도 수명도 뚜렷이 다릅니다.

제조사를 기록해 두는 것이 나중에 '어느 브랜드가 더 싸면서도 쓸 만한가'에 답할 수 있는 유일한 길입니다.

월 생산량(개)

이 공정이 한 달에 몇 개를 만드는지입니다.

필수입니다. 설비의 정격 능력이 아니라 최근 몇 달의 실제 평균을 쓰세요 — 능력은 '할 수 있는 양', 생산량은 '실제로 하는 양'입니다.

월 1,500개 → 1500 입력. 변동이 크면 3개월 평균을 쓰세요.

월 단위로 고르게가 아니라 로트 단위로 돈다면 환산하세요: 분기 3,000개 → 1000 입력. 여러 공정을 직렬로 거치고 공정마다 불량률이 있는 제품이라면: 첫 공정의 수량은 최종 납품 수량보다 커야 합니다 — 그 하류 모든 공정의 불량을 덮어야 하니까요. 마지막 공정부터 거꾸로 계산하세요: 앞 공정 수량 = 뒤 공정 수량 ÷ (1 − 뒤 공정 불량률). 거꾸로 계산하지 않고 모든 공정에 같은 수량을 넣으면 앞 공정의 원가가 낮게 잡힙니다.

담당 수량(개) (인건 행 전용)

이 사람이 한 달에 몇 개를 다루는지입니다.

필수입니다. 여러 제품을 다룬다면 지금 원가를 계산하는 제품에 속한 몫만 넣으세요 — 총 산출량이 아닙니다.

이 품번을 1,000개 만든다 → 1000 입력. 다른 품번을 2,000개 만들더라도 상관없습니다.

한 사람이 여러 대를 본다면 이 공정에서 실제로 다루는 개수를 넣으세요 — 시간 배분은 사이클타임이 이미 담고 있습니다. 직렬 다공정 라인(조립)에서는 모든 스테이션의 월 생산량에 같은 값 — 라인의 실제 처리량, 즉 가장 느린 스테이션(택트타임)으로 제한된 수 — 을 써야 합니다. 각 스테이션 자신의 최고 속도가 아닙니다. 빠른 스테이션을 자기 사이클타임으로 계산하면 노무비가 과대해집니다. 실제로는 느린 스테이션을 기다리고 있으니까요.

사이클타임(초)

이 공정에서 1개를 끝내는 데 필요한 초수입니다.

필수입니다. 여러 번 측정해 평균을 내세요. 카탈로그 값은 쓰지 마세요 — 셋업도 공구 교환도 대기도 없는 이상 조건을 전제로 합니다.

축 1개 선삭에 45초 → 45 입력. 한 번 척킹에 80초로 2개가 나오면 → 40 입력.

공정이 분이나 시간으로 측정된다면 환산하세요: 2분 = 120, 1.5시간 = 5400.

계산 설정은 두 표가 함께 씁니다

「계산 설정」 블록(월 가동일, 교대 수, 교대당 시간, 가동률)은 양식에 한 번만, 두 표 위에 나타납니다. 개선 전과 후를 따로 입력하는 것이 아닙니다.

이유는 이것이 인건비와 설비비를 개당으로 나누는 분모이고, 양쪽이 함께 쓰기 때문입니다. 개선으로 교대 체계가 실제로 바뀐다면(3교대에서 2교대 등) 공통 설정을 고치지 말고 원가 행 자체로 나타내십시오 — 인건 행을 줄이고, 기계 시간을 줄이는 식으로. 공통 블록을 고치면 개선 전 쪽도 다시 계산되어, 비교 기준 자체가 무너집니다.

두 표를 다 채운 뒤

시스템이 항목별 행을 더하고, 항목을 더해 각 쪽의 개당 원가를 만들고, 개선 전후 차이를 절감률로 냅니다. 손으로 더할 일은 없습니다.

항목이나 행이 비어 있다면 게시하기 전에 아래 「여섯 개 칸」 글을 읽으십시오. 대부분은 아무 경고 없이 원가를 실제보다 싸 보이게 만듭니다.

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