제조원가 열 가지 항목 — 생산 순서대로

Costdown은 제품 원가를 열 개 항목으로 나눕니다. 순서는 부품이 공장을 실제로 지나가는 순서입니다. 이 글은 각 항목이 무엇인지, 언제 채우는지, 어떻게 계산되는지 — 그리고 그만큼 중요한, 무엇을 넣으면 안 되는지를 설명합니다.

열 개 부분보다 먼저, 식 전체를 본다

항목을 하나씩 읽기 전에 마지막 합계를 보십시오. 아래 내용은 전부 하나의 덧셈에 들어가는 열 개의 항일 뿐입니다.

월 원가 = 재료 + 설비 + 인건 + 소모공구 + 재작업 + 외주가공 + 포장 + 물류 + 공장 간접비 + 불량

개당 원가 = 월 원가 / 월 생산량

불량이 생산 순서가 아니라 이 덧셈의 맨 끝에 놓인 것은 의도한 것입니다. 불량품 하나는 거기까지 들어간 모든 것을 잃기 때문에, 시스템은 나머지 아홉 항목을 먼저 합해야 불량품 하나의 값을 알 수 있습니다. 「불량 한 개당 원가」 칸을 비워 두면 바로 그 값 — 나머지 아홉 항목의 합을 생산량으로 나눈 값 — 이 쓰입니다.

지금 바로 본인 숫자로 시험해 보려면, 가입 없이 가능합니다: 원가 계산기 열기 후 이미 숫자가 있는 항목만 채우면 됩니다.

하나의 예로 열 항목을 관통한다

숫자가 자라는 것을 볼 수 있도록 글 전체에서 예는 하나만 씁니다. 절곡 강판 브래킷, 월 2,000개, 공장은 월 26일 x 2교대 x 8시간, 가동계수 0.85. 아래 각 항목이 자기 몫을 더하고, 끝의 표가 하나의 숫자로 모읍니다.

1. 재료비(MATERIAL)

제품을 만들려고 산 원자재입니다. 자투리, 칩, 절단 손실도 포함합니다 — 그것도 돈을 낸 것이니까요.

제품이 재료를 소비하면 입력합니다. 사급재만 가공하고 대금을 내지 않는다면 빼도 됩니다. 사급재라도 폐기 손실을 이쪽이 부담한다면 그건 불량비에 넣으세요.

2.5 kg 강재 소재, 단가 45,000/kg, 수율 95%(5%는 절단 손실과 칩), 월 1,500개.

재료비 합계 = Σ ( (중량 × 단가 ÷ 수율) × 수량 )

수율이 1보다 낮으면 원가가 올라갑니다. 제품에 남는 것보다 더 많이 사야 하기 때문입니다.

금속만이 아닙니다. 플라스틱 펠릿, 원단, 목재, 종이, 화학약품, 도료, 접착제, 절삭유, 용접 가스, 포장재 — 사들여서 제품에 남거나 만드는 과정에서 소비되는 모든 것입니다.

관통 예시: 1.2 kg x 22,000 / 0.88 x 2,000 = 60,000,000

2. 설비비(MACHINE)

이 제품이 소비한 설비 가치의 몫입니다. 설비는 한 번 사서 몇 년을 쓰므로, 비용을 기간에 배분한 뒤 제품에 부담시킵니다.

제품이 설비를 점유하면 입력합니다. 설비 없는 순수 수작업 공정은 빼도 됩니다. 감가상각이 끝난 설비도 입력하세요 — 여전히 전력을 쓰고, 보전이 필요하고, 다른 일을 돌릴 수 있었을 능력을 점유합니다.

500,000,000짜리 CNC를 10년, 간접비 계수 1.2: 설비는 월 500,000,000 × 1.2 ÷ (10 × 12) = 5,000,000만큼 '닳습니다'. 45초 × 월 2,000개를 점유하는 부품이 그 몫을 부담합니다.

설비비 합계 = Σ ( 설비 월비용 × 사이클타임 × 수량 ÷ 실가동시간 )

설비 월비용 = 설비 가격 × 간접비 계수 ÷ (내용연수 × 12) 가격을 넣지 않으면 '월비용' 칸의 값이 그대로 쓰입니다.

공작기계만이 아닙니다. 금형, 지그, 로봇, 컨베이어, 오븐, 지게차, 연 단위 라이선스 소프트웨어에도 쓰고, 이 공정에 자리 임대료를 물리고 싶다면 점유 면적에도 쓸 수 있습니다.

관통 예시: 800,000,000 x 1.2 / (10 x 12) = 8,000,000; 30s x 2,000 / 1,272,960 -> ~377,000

3. 노무비(LABOR)

이 제품에 시간을 쓰는 사람의 임금입니다. 월급 전액이 아니라, 이 제품이 실제로 소비한 시간의 몫만 계상합니다.

사람이 시간을 쓰면 무조건 입력합니다. 설비 운전, 조립, 검사, 칩 제거, 셋업. 완전 자동이고 무인인 공정이면 빼도 됩니다. 한 사람이 세 대를 보더라도 입력하세요 — 시간 배분은 사이클타임과 수량이 처리합니다.

월급 10,000,000인 작업자, 1개당 60초, 월 1,000개. 시스템은 그 1,000개에 속한 몫만 부담시키고 월급 전액을 얹지 않습니다.

노무비 합계 = Σ ( 월급 × (사이클타임 × 수량) ÷ 실가동시간 )

실가동시간 = 가동일수 × 교대수 × 교대당 시간 × 3600 × 가동률

설비 운전자만이 아닙니다. 셋업 기술자, 검사원, 보전 담당, 포장 작업자, 심지어 이 공정 문제에 쓴 반장의 시간도 해당합니다. 이 제품에 시간을 뺏기는 사람 모두입니다.

관통 예시: 12,000,000 x 30s x 2,000 / 1,272,960 -> ~566,000

4. 소모공구비(CONSUMABLE)

생산 개수에 따라 닳는 공구입니다. 시간으로 소비되는 설비와 달리, 공구는 '몇 개를 깎을 수 있는가'로 소비됩니다.

닳아서 셀 수 있는 주기로 교체되는 것에 입력합니다. 1년 가고 값도 싼 공구면 생략해도 됩니다. 재연삭이 가능하면 재연삭 비용과 횟수도 넣으세요 — 개당 원가가 꽤 내려갑니다.

1,200,000짜리 인서트가 300개를 갑니다. 150,000에 3번 재연삭할 수 있고 매번 250개를 더 간다면, 총수명은 300 + 3×250 = 1,050개가 됩니다.

공구비 합계 = Σ ( (신품 가격 + 재연삭 비용 × 재연삭 횟수) ÷ 총수명 × 수량 )

총수명 = 신품 수명 + (재연삭 횟수 × 재연삭당 수명)

절삭 인서트만이 아닙니다. 드릴, 연삭숫돌, 용접봉과 팁, 연마지, 노즐, 소형 금형, 톱날, 카본브러시, 필터, 장갑 — 사들여서 생산할수록 닳는 모든 것입니다.

관통 예시: 24,000,000 / 40,000 x 2,000 = 1,200,000

5. 불량비(SCRAP)

불량으로 잃은 돈입니다. 핵심은 이것입니다. 양품 100개를 내보내려면 100개보다 많이 만들어야 하고, 그 초과분은 통째로 손실입니다.

아무리 작아도 실제 불량률이 있으면 입력합니다. 재작업해서 파는 불량은 넣지 말고, 그 비용은 재작업비 항목에 넣으세요. 공급업체에 반품해 대금을 돌려받는 것도 넣지 않습니다.

불량률 2%, 불량 1개당 손실 12,000(이미 들어간 재료와 공수), 필요한 양품 1,000개. 1,000개를 내보내려면 약 1,020개를 만들어야 합니다.

불량비 합계 = Σ ( 수량 × ( 불량률 ÷ (1 − 불량률) ) × 불량 1개당 손실 )

r가 아니라 r/(1−r)를 씁니다. 불량률 2%면 양품 100개에 100개가 아니라 102개 투입이 필요하기 때문입니다.

파손만이 아닙니다. 공차 이탈, 외관 불량, 유효기간 경과, 고객 반품, 셋업 시험품, 버려지는 초물도 해당합니다.

관통 예시: 2,000 x 2% / 98% x 43,911 (87,822,685 / 2,000) ~ 1,792,000

6. 재작업비

잘못 만들었지만 살릴 수 있는 것: 손보기, 재용접, 재도장, 재가공. 품은 더 들지만 대체품을 만들 필요는 없습니다.

재작업 공정이 있으면 입력합니다. 불량비와는 별도 항목입니다. 둘은 수학적으로 다른 것이니까요.

1,000개 중 10%가 손보기 필요, 1회 5분, 분당 2,000 → 100 × 10,000 = 1,000,000.

불량은 버리므로 대체품을 만들어야 하고 공식이 위로 부풀려집니다. 재작업은 살리므로 대체가 없고 늘어난 품만 부담합니다. 둘을 섞으면 원가가 부풀어 오릅니다 — 비율이 50%면 두 배가 됩니다.

관통 예시: 2,000 x 3% x 8,000 = 480,000

7. 외주 가공비

사내에서 하지 않고 다른 업체에서 사는 공정입니다: 열처리, 아연·크롬 도금, 코팅, 동적 밸런싱, 비파괴검사. 개당 단가 × 수량으로 계산합니다.

공정을 밖으로 내면 언제나 입력합니다. 예전에는 재료비에 넣을 수밖에 없었지만 이건 재료가 아닙니다 — 중량도 수율도 없고, 거기 넣으면 통계에서 두 항목 모두 왜곡됩니다.

축 열처리 개당 12,000, 월 3,000개 → 월 36,000,000.

외주 기계가공, 외주 인쇄, 외주 포장, 제3자 검사에도 씁니다.

관통 예시: 3,500 x 2,000 = 7,000,000

8. 포장비

박스, 봉투, 완충 폼, 라벨, 팔레트 — 제품과 함께 공장을 나가는 모든 것입니다.

포장 금액이 의미가 있을 때, 또는 개선이 포장을 건드릴 때 입력합니다(새 박스 사양, 내대 폐지, 라벨 직접 인쇄).

20개가 들어가는 12,000짜리 박스 → 1개당 600.

재료비의 일부가 아니라 독립 항목으로 둔 것은, 포장에는 중량도 절단 수율도 없고 '원가 중 포장이 얼마인가'가 현장에서 실제로 나오는 질문이기 때문입니다. 외주 가공을 먼저 떼어낸 것과 같은 이치입니다.

관통 예시: 2,000 / 25 = 80 x 15,000 = 1,200,000

9. 물류비

자재의 인입 운임, 제품의 출하 배송, 공장 간 이송입니다.

개선이 운행 횟수나 회당 적재량을 건드릴 때 입력합니다 — 혼적, 포장 부피 축소, 더 가까운 공급업체로 전환.

5,000개를 실은 5,000,000짜리 트럭 → 1개당 1,000. 회당 적재를 두 배로 하면 500으로 반감합니다.

개당이 아니라 회당으로 계산한 뒤 안분합니다. 그래서 운임 단가를 재협상하지 않고 운행을 묶는 것만으로 원가가 내려갑니다.

관통 예시: 2,000 / 1,000 = 2 x 4,000,000 = 8,000,000

10. 공장 제조간접비(OVERHEAD)

어느 한 설비에도 붙지 않는 공장 비용입니다: 건물 감가상각, 조명, 공장 전체 압축공기, 관리자와 기술 인력 급여, 자재창고, 일반 보전, 산업 청소.

직접비만이 아니라 총원가를 원할 때 입력합니다. 비워 두어도 숫자는 맞습니다 — 다만 공통 몫이 빠진 직접원가입니다. 공장은 보통 원가의 15~25%를 이렇게 지고 있으며, 넣지 않으면 숫자는 그럴듯해 보이면서 정확히 그만큼 모자랍니다.

회계가 이 품번에 월 40,000,000의 공장 간접비를 배부; 월 10,000개 → 개당 4,000.

간접비 합계 = 월 배부액의 합. 생산량을 곱하지 않습니다: 이미 한 달치 숫자입니다.

수작업 공정을 구제하는 칸이기도 합니다. 설비 항목의 '기계시간당 현장 경비'는 기계 가동시간으로만 배부할 수 있으므로, 이것이 없으면 수작업은 간접비를 전혀 지지 않습니다.

관통 예시: 9,000,000

쌓아 보기: 열 항목을 지나온 예

시스템이 더하는 순서대로 늘어놓은 예 전체입니다. 마지막 열이 커지는 누계를 보여 주므로, 돈을 가장 많이 먹는 항목은 그래프 없이도 드러납니다.

합계 월 약 89,615,000, 2,000개 기준 개당 약 44,800.

열 가지 항목을 모두 입력한 뒤

모든 사례가 열 가지 항목 전부에 해당하는 것은 아닙니다. 일반적인 개선은 한두 항목에만 관련되므로, 관련 없는 항목은 빈칸으로 두면 됩니다.

관련 항목을 더하면 제품 하나의 원가가 나옵니다. 다만 이 숫자만으로는 그 개선이 실제로 돈이 되는지는 알 수 없습니다 — 그건 아래 병목 관련 글에서 다룹니다.

이 열 가지 외에도 놓치기 쉽고 경고도 뜨지 않는 작은 항목이 여섯 개 있으며, 그중 다섯 개는 원가를 실제보다 싸 보이게 만듭니다 — 아래 두 번째 글에 여섯 가지를 모두 정리했습니다.

지금 바로 본인 숫자를 얻으려면: 원가 계산기 열기 후 숫자가 있는 항목을 골라 입력하십시오 — 가입 없이 되고, 직접 저장하지 않으면 아무것도 남지 않습니다.