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裁板利用率——最短時間內動到最多錢的數字

板材費不隨件的面積走,而是隨你開了幾張板走。怎麼從既有記錄量實際利用率,以及為什麼不能用最佳化軟體的理論值算成本。

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板材費常常是家具成本裡最大的一行,而且有個令人意外的性質:**它不隨件的面積走,隨你開了幾張板走。**

一張板差一點就能取兩件的尺寸,跟兩倍大的件成本一樣。所以設計上幾公釐的變更,可能比現場一個月的改善更有價值——這也是它該第一個量的原因。

量實際利用率,不是理論值

這張單領出去的板材張數 ÷ 由它做出來的成品台數。兩個數字都已經在記錄裡——領料單和生產實績。

不要用最佳化軟體的理論利用率算成本。角落壓傷的板、加工失誤重裁的件、明明能用卻被丟掉的殘料、因為板彎而切掉的邊——軟體不知道。而**這些都是真的買來的板**。

兩個數字的差不是軟體的缺陷,是改善空間的大小本身。用領料張數算成本才看得見。

殘料值多少

通常是零,而零是正當的答案,所以請填零不要留白。有些工廠賣殘料或當燃料,那就用實際收到的金額。

所有有副產品的行業都適用的重複扣除警告在這裡也一樣:用消耗張數計費,然後扣殘料回收金額。只算件的面積**又**扣殘料,等於同一份浪費扣了兩次。

利用率真正會提升的地方

  1. 多個機種混在同一張板上下料。幾乎總是最大的一項改善,需要的只有計畫的工夫。
  2. 在設計允許的範圍調整零件尺寸。層板窄幾公釐,可能讓每一批少開一張板——這是整個行業投入產出比最高的變更。
  3. 有意識地管理殘料:貼標、存放、讓下料用它。丟掉的殘料是用整張板的定價買來的。
  4. 重新檢視採購的板材尺寸。有些產品換一個標準尺寸就好排很多,只是沒有人去確認。
第二項需要設計端和現場看著同一個數字,而那正是平常不存在的東西。把利用率放上成本表,就是讓那場對話成立。

前提

利用率改善會變成錢,前提是**那些板本來就要買**。如果堆著別處用不到的庫存板,把一張單的利用率拉高,可能只是庫存在移動。

這跟瓶頸篇對每一項改善提出的問題是同一個。板材是持續採購的,所以通常會通過——但值得確認,而不是假設。

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裁板利用率——最短時間內動到最多錢的數字 | costdown.org