機械加工成本計算——十大項目，照製程順序走一遍

同一張圖給兩個估價人員，會回來兩個不同的金額。兩個人都沒算錯，只是**放進去的東西不一樣**——而且兩張表上都沒寫「我沒放什麼」。

這篇要解的就是這個問題。不是算式，算式很簡單，而是**先講好成本裡面該有什麼**——沒有這一步，兩張成本表根本無法比較。

同一個件，金額分岔的四個地方

• 一個算進機台的原料，一個算成品重量。差額是切屑，而切屑是買來的。
• 一個含換模，一個除以批量但沒寫下批量是多少。
• 一個算刀具，一個把它當耗材丟進製造費用。
• 一個含報廢，一個只用出貨數量計算。

照製程順序走，不要憑記憶

防漏最可靠的方法，是照工件在廠內移動的順序走一遍，每一站問它消耗了什麼。製程順序已經寫在流程單上了，不需要自己想。

憑記憶寫就會出現上面四種漏項。去毛邊、檢驗、包裝都是真實存在的工序，只是沒有人把它們當工序。

算單件，不要算整批

全部用單件輸入。真的以批為單位發生的費用——換模、首件、電鍍廠的最低接單額——除以批量，並且**把用來除的批量記下來**。

十大項目，照工件移動的順序

1. 材料——領料量，不是成品重量

用**倉庫領出**的重量或長度計算。切掉的部分全都是買來而且付過錢的。

切屑有變賣價值，不是零——但要用**回收商過磅單上的單價**，不是材料的採購單價。原料算輕一次、又扣一次回收金額，等於同一份切屑扣了兩次。

2. 機時——機台時間單價

單件機時 × **那一台機器的**時間單價。五軸加工中心機和手動帶鋸不可能同一個單價，用全廠平均去攤，正好把想看的差異抹掉。

換模時間要含進去，除以批量。換模比重高的小批量本來就是比較貴的件，成本表應該顯示出來。

3. 工時——作業員的時間

單件的看顧時間。一人顧多台就照比例分——單件工時因此下降是正常的，這正是一人多機的目的。

檢驗和去毛邊的時間，能分開就分開。數量變動時它們的行為不一樣，併在一起就看不出是哪一個在增加。

4. 刀具——每做一件就磨掉一點

刀具金額 ÷ 換刀前能做的件數。整個計算就這樣，不需要新的量測系統。怎麼從現有記錄取得這個數字，另有專篇。

5. 報廢

終檢被判掉的件，消耗的不只是材料，還有到那一站為止的所有加工。能記錄**在哪一站損失**就記，不能的話記總數並註明是總數。

6. 重工

把件拉回公差內的額外工時與刀具。不做重工的工廠請填**零**，不要留白。零是考慮過的結論，留白是沒有人查過。

7. 委外加工

熱處理、電鍍、陽極、研磨、烤漆。用整批請款金額 ÷ 批內件數，並且**含來回運費**——單件很小，但不是零。

委外廠做壞的部分若依合約由自己吸收，也算在這裡。

8. 包裝

紙箱、隔板、袋子、防鏽油、棧板。用單件實際消耗的份量算——一箱裝很多件的話，就是一箱的幾分之一。

9. 運費

一趟的費用 ÷ 那一趟載的件數。客戶自付、自己不負擔的話填零，並註明原因。

10. 製造費用

場地、照明、管理、保養、追不到單件的小耗材。分攤基準用什麼都可以——機械加工廠通常用機時——但**每次都要用同一個基準**。基準一變，連自己過去的成本表都比不了。

發布前的十項檢查

1. 材料是領料量嗎？有沒有變成成品重量？
2. 切屑回收用的是回收商單價嗎？有沒有扣兩次？
3. 機台單價是那一台的嗎？有沒有變成全廠平均？
4. 換模含進去了嗎？批量記下來了嗎？
5. 刀具是金額 ÷ 換刀件數嗎？還是憑感覺？
6. 報廢反映的是損失當下的價值嗎？
7. 不做重工的話，填的是零不是空白嗎？
8. 委外費含來回運費了嗎？
9. 電費只算了一次嗎？
10. 製造費用的分攤基準跟其他成本表一致嗎？

就算不打算發布，這張清單也有用。十項全都是讓成本**偏低**的漏洞——報價時，那是會賠錢的那一邊。