排版、材料利用率,以及料骨到底值多少
鈑金成本裡材料通常是最大一項,而它大半由排版決定。怎麼量實際利用率、料骨怎麼估價,以及那個會讓每張成本表都變好看的重複扣除。
多數鈑金件的成本表上,材料是最大的一行。而一個件消耗多少材料,取決於件本身的程度,遠小於取決於**它是怎麼排版的**——也就是軟體裡的一個判斷,而且常常是那天剛好誰在做。
所以利用率是少數幾個「成本表會給出真正意外答案」的數字之一。
不買設備也能量實際利用率
這張單領出去的板材面積 ÷ 從中做出來的良品總面積。兩個數字都已經存在——一個在領料單上,一個在生產實績上。
不要用排版軟體的理論利用率來算成本。角落壓傷的板、加工失誤重切的件、明明還能用卻被丟掉的殘料、因為板彎而切掉的邊——軟體不知道這些。而**這些都是真的買來的板**。
料骨值多少
既不是免費材料,也不是零價值。**回收商依材質在過磅單上付的金額**——那才是實際價值。
這裡跟射出成型有決定性的差別。熱塑性塑膠的流道可以粉碎後再成型,所以它**以材料的身分回來**。鋼或鋁的料骨不會回到自己的製程,是賣掉。所以用實際收到的金額估價——遠低於買板材的單價。
重複扣除
這一行最常見的錯,而且一定會讓成本比實際好看。
- 只用件的外形面積計費——這暗中假設了料骨是免費的——然後又
- 扣掉料骨的廢料回收金額。
料骨被扣了兩次。**用消耗的板材面積計費,然後扣回收金額**。同一筆節省不能拆成兩半各拿一次。
利用率真正會提升的地方
- 把多個料號混排在同一張板上。多數工廠這是最大的一項改善,需要的只有排程安排,不花錢。
- 形狀允許的話用共邊切割——相鄰件共用切割線,間隙和切割時間同時減少。
- 有意識地管理殘料:貼標、存放、讓排版用它。丟掉的殘料是用整張板的定價買來的。
- 重新檢視採購的板材尺寸。有些產品換一個標準尺寸就好排很多,只是「一直以來都買這個尺寸」所以沒有人去確認。
要知道的前提
利用率改善會變成錢,前提是**那些板本來就要買**。如果廠裡堆著別處用不到的庫存板,把一張單的利用率拉高,可能只是同一批鐵在移動。
這跟瓶頸篇對每一項改善提出的問題是同一個。板材是持續採購的,所以利用率通常會通過——但值得確認,而不是假設。
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