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汽車零件成本——結構跟機械製造相同,被數量翻轉

車輛零件或總成的成本計算。展開方式跟機械製造相同,但因為量產,一次性費用沉下去,取而代之浮上來的是品質成本。

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展開方式跟**機械製造**相同:由自製件、外購件、外包件組成的總成。先讀那一篇——三分類,以及供料給外包時的重複計算陷阱,都原封不動適用。

不同的是數量,而它會翻轉哪些項目重要。

一次性費用沉下去,但沒有消失

模具、治具、設計會被車型全生命的數量除掉,所以單件分攤額非常小。這會讓人想乾脆整欄留白,而那就是錯。

再小也要填的理由:如果生產比計畫早結束,未回收的餘額就是實際損失。填過的可以重算;留白的話,沒有人知道還剩多少沒收回。

「未填」和「零」的區別正是在這裡發揮作用。再小的一次性費用也是一個數字。留白的話,系統分不出你是考慮過還是忘了。

品質成本浮上來成為主要項目

小量時檢驗只是作業員的幾分鐘。搭配很低不良目標的量產時,它會變成獨立的一塊費用。

  • 全檢或抽檢——人的時間,或量具與設備的時間。
  • 記錄與批次追溯——填寫的時間,加上保管的費用。
  • 留樣與定期破壞試驗——做出來但賣不掉的產品。

第三項最常被漏掉,因為它看起來跟一般生產一樣。實質上是**沒有營收的產品**,所以性質跟報廢相同——記在那裡,並註明原因是留樣不是不良。

從機械製造改三處

項目改變的地方
報廢加上留樣與定期破壞試驗那一行,並註明原因
工時把檢驗和記錄的時間,跟生產的時間分開
刀具模具和治具按車型全生命數量攤提,不要用一張訂單去除

其餘七項照機械製造那一篇。

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