廠裡沒有數據，成本計算從哪裡開始

沒有正式算過成本的工廠，多半以為障礙是系統。不是。障礙是**「全部都要算」這件事太大，所以永遠開始不了**。

所以不要全部算。把**一個件**好好算完。一張正確的成本表，價值遠高於一整張都是估算的表——因為它講得出依據，而且從此每一項改善都以它為基準來衡量。

第一步——挑對件

不是挑最有趣的，是挑同時符合三個條件的：

• 經常在跑，所以可以用看的，不是用回想的。
• 會經過好幾站，這個過程本身就是在理解製程。
• 已經有人覺得這個件的價錢怪怪的——這會讓事情有動力做完。

第二步——一週內量三個數字

真正需要親自去現場量的只有三個，其餘全都已經寫在某張紙上了。

第三步——其餘從現有單據取得

• 材料單價與料件尺寸——採購單。
• 工資率——薪資資料，加上會計本來就在用的勞健保等附加費用。
• 委外費——那個件的請款單。
• 報廢率——檢驗記錄，或投入數與出貨數的差。
• 製造費用——某段期間的全廠費用 ÷ 同期間的總機時。

需要計算的只有最後一項，而且刻意保持粗略。**能重現的粗略分攤率**，遠比下一季做不出來的精確數字有用。

第四步——輸入，然後讀警示

輸入後系統會做一致性檢查。警示不是裝飾——它把你填的數字互相對照，指出那些「比起罕見的件，更可能是打錯字」的組合。

然後真的不知道的欄位請**留白，不要填零**。留白是「還沒確立」，零是「量過了，沒有這一項」。把留白當零加總出來的成本，會是一個看起來完全正確的錯誤數字。

這樣你就有了什麼

一個基準。從此以後每一項改善——循環縮短、刀具壽命延長、換供應商——都是**對一個講得出依據的數字的變化**，而不是感覺變好了。

而且第二個件會快很多，因為機時單價、分攤基準、工資率都已經定好了。剛才做的工作，大部分其實不是為了這個件。