改善前後成本表怎麼填，節省百分比才算得準

改善前與改善後兩張成本表裡每一行怎麼填 —— 名稱、標準編碼、品牌、月產量、節拍 —— 讓系統正確算出節省百分比、ROI 與回收期。

更新於 2026年9月5日

Costdown 用兩張表相比得出節省百分比：改善前的成本與改善後的成本。「" + shiDaLeiBie.title + "」那篇講十個成本類別分別是什麼；這篇講每個類別裡面每一行怎麼填對 —— 不管你在填哪一類，這部分都一樣。

只打開你這個案子真正涉及的類別

兩張表都不要求填滿十個類別。挑出你的改善真正涉及的那幾類再往裡加行就好 —— 一個典型案子通常只碰一兩類，不是十類。

一個改善可能讓「改善後」多出一個「改善前」沒有的類別（例如新增一台自動化設備），也可能讓「改善前」有的類別在「改善後」徹底消失（例如報廢清零）。兩張表不必打開同樣的類別。

行名稱

一個標籤，讓你和讀者知道這一行是什麼。不影響計算。

每一行都值得寫，一個費目下有多行時更是必須——不寫，過後你自己都記不清哪行是哪行。

「車床操作員」「CNC 3 號機」「SS400 10mm 板」。

也可以填內部料號、設備編號、班組名或工序名——只要能幫讀者把它和你的真實現場對上。

標準分組

材料或設備的業界標準代碼。選了它，你的案例才能和別人的比較。

找到完全匹配或接近的就選。都不合適就選 OTHER，把真實名稱寫在行名稱裡——絕不要選一個「差不多」的代碼，那會以後沒人能察覺的方式污染比較數據。

SS400（日本）＝ S235JR（德國）＝ A36（美國）＝ Q235（中國）——四個代碼，統計上是一組。

搜尋框認別名：打「1.4301」能找到 SUS304，打「不鏽鋼 304」也能。你不需要知道本國的代碼。

廠牌

這個材料或工具是誰做的。選填，但確實有用。

知道就填。無牌或來源不明的留空。切削工具強烈建議填——同一個 ISO 代碼下，兩個廠牌的壽命和價格可能差好幾倍。

同樣是 CNMG120408 刀片，山特維克 4325 和克洛伊 PC9030 在價格和壽命上都差得明顯。

記下廠牌，是日後回答「換哪個牌子更便宜又能用」的唯一途徑。

月產量（件）

這道工序一個月做多少件。

必填。用近幾個月的實際平均值，不要用設備的額定產能——產能是「能做多少」，產量是「實際做多少」。

每月 1,500 件 → 填 1500。產量波動大就取三個月平均。

如果不是按月均勻而是按批生產，就換算：每季度 3,000 件 → 填 1000。產品要連過多道工序、每道都有報廢率時：第一道工序的數量必須大於最終交付量——它要覆蓋它下游每一道工序的報廢。從最後一道往回推：前道數量 = 後道數量 ÷ (1 − 後道報廢率)。不往回推、每道都填同一個數量，會低估前道工序的成本。

承擔數量（件）（僅用於人工列）

這個人一個月經手多少件。

必填。如果他經手多個產品，只填屬於當前核算產品的那部分——不是他的總產出。

他做這個料號 1,000 件 → 填 1000，哪怕他還做另一個料號 2,000 件。

一個人看幾台設備時，填他在這道工序實際經手的件數——時間分攤已經由機時處理了。串聯多工位的產線（組裝）：每個工位的月產量必須用同一個數——生產線的真實產出，受最慢工位（節拍時間）限制——而不是各工位自己的最高速度。用自身機時去核算快工位，會高估它的人工成本，因為現實中它得等慢工位。

機時（秒）

這道工序完成一件需要的秒數。

必填。多測幾次取平均。不要用樣本手冊上的數字——那假設了沒有換模、換刀和等待的理想條件。

車一根軸 45 秒 → 填 45。一次裝夾 80 秒出 2 件 → 填 40。

如果你的工序按分鐘或小時計，就換算：2 分鐘 = 120，1.5 小時 = 5400。

計算設定由兩張表共用

「計算設定」這一塊 —— 每月工作日、班次、每班小時、有效係數 —— 在表單裡只出現一次，位於兩張表上方，不需要前後各填一遍。

原因：它是把人工與設備成本攤到每件產品上的分母，兩邊共用。如果改善之後班制真的變了（例如三班減到兩班），請透過成本列本身來呈現 —— 人工列更少、機器工時更少 —— 而不是改共用的設定區塊。改共用區塊會把「改善前」也一起重算，把你用來對比的基準毀掉。

兩張表都填完之後

系統把每個類別裡的列相加，再把類別加成每一邊的單件成本，然後拿改善前後的差額算出節省百分比 —— 你不必手工加減任何一筆。

如果某個類別或某一列空著，發布前先讀下面那篇講六個空格的文章 —— 其中大多數會讓成本看起來比實際便宜，而且沒有任何提示。