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刀具成本怎麼換算成單件,以及三個降法

刀具是整盒買進來的,卻是一件一件消耗掉的。怎麼換算、怎麼不花錢量刀具壽命,以及哪三個改善真的會反映到利潤上。

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刀具有個不好處理的性質:**採購單上是整盒買,現場是一件一件用掉**。兩者之間沒有任何東西自動連起來,所以它通常以「耗材」的身分沉進製造費用——在那裡看不見,因此也永遠不會被改善。

把它從製造費用裡撈出來放到單件上,只是一個小計算,但看得見的東西差很多。

把整盒刀具換算成單件成本

刀具金額 ÷ 換刀前能做的件數。可轉位刀片有好幾個刃口,所以是刀片單價 ÷ 刃口數 ÷ 每刃口件數。

只對真正佔金額的刀具做就好。多數工廠是兩三種刀具佔掉大部分支出,其餘真的就是耗材。連鑽頭都要追,這件事會做不完。

不花錢量刀具壽命

不需要監控設備。請作業員在每次換刀時把計數器讀數寫在卡上,兩次之間的差就是刀具壽命——而且用的正是成本計算唯一需要的單位:**件數**。

刻意不用時間量。以分鐘表示的刀具壽命必須透過循環時間換算才有意義,而每一次換算都是一次出錯的機會。

每次換刀之間會有離散,不要把它平均掉。離散大本身就是一個發現——通常代表換刀是憑判斷而不是憑規則,而那是可以處理的成本。

同一個數字可以證明的三個改善

  1. 照件數換刀,不憑判斷。太早換是丟掉買來的壽命,太晚換是報廢比刀具還貴的件。
  2. 把可轉位刀片的刃口用完。沒用到就丟掉的刃口,是已經付掉的錢直接丟掉。
  3. 刀具品項整併。品項少,單價和庫存都會降,而且如果本來就能互相替代,加工性能一點都不會損失。
三個的驗證方式都一樣:算改善前的成本、算改善後的成本,比較。這是兩邊都有數字的完整改善案例,不是意見。

這篇不處理的範圍

這裡說明的是刀具成本的**量法與記法**。用什麼條件跑、買哪個材質、什麼時候算磨耗,這篇不談——那些由你的材料、設備、工件決定,你比任何通用文件都清楚。

一個人難做的是另外那些:把改善前後並排保存、留下誰在什麼時候為什麼改了哪個數字的記錄、以及請同業用他們自己的數字來確認或反駁。

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