ต้นทุนโรงเลื่อยและไม้อัด: อัตราผลได้วัดด้วยปริมาตร ไม่ใช่น้ำหนัก

ไม้แปรรูป ไม้อัด ปาร์ติเกิลบอร์ด MDF เป็นขั้นก่อนเฟอร์นิเจอร์ เฟอร์นิเจอร์คิดต้นทุนตาม**จำนวนแผ่น**ที่เบิก แต่ขั้นนี้คือขั้นที่ผลิตแผ่นนั้นเอง จึงคิดตาม**ปริมาตร** หน่วยคือไม้ซุง 1 ลูกบาศก์เมตร หรือแผ่นสำเร็จ 1 ตารางเมตร

ขั้นตอน

1. รับไม้ซุง
2. เลื่อยหรือปอก
3. อบแห้ง
4. อัดร้อน (เฉพาะแผ่นไม้ประกอบ: ผสมกาว อัด)
5. ขัด ตัดขนาด
6. คัดเกรด
7. บรรจุและส่งออก

สองลักษณะเฉพาะ

1. อัตราผลได้วัดด้วยปริมาตร

ปริมาตรไม้สำเร็จ ÷ ปริมาตรไม้ซุงที่ป้อน อุตสาหกรรมอื่นส่วนมากชั่งน้ำหนัก แต่ไม้วัดเป็นปริมาตร ปีกไม้ ขี้เลื่อย เศษ คือส่วนต่างซึ่งเทียบเท่าของเสีย

2. แผ่นไม้ประกอบ — กาวและพลังงานอัดร้อน

หมวดวัสดุมีทั้งไม้ (ลูกบาศก์เมตร) และกาว (กิโลกรัม/ลิตร) หน่วยต่างกันจึงอย่ารวมเป็นราคาเดียว การอัดร้อนและอบใช้พลังงานต่อเนื่อง แยกค่าไฟของเครื่องจะใกล้ความจริงกว่าดูแค่ค่าเสื่อม

หมวดอื่น

เครื่องจักร (เลื่อยสายพาน เครื่องปอก เครื่องอัด — ของโรงงาน) ค่าแรง วัสดุสิ้นเปลือง (ใบเลื่อย หินลับ) จ้างภายนอก (จ้างอบ อาบน้ำยากันปลวก) งานแก้ไข (อัดซ้ำ) บรรจุภัณฑ์ ขนส่ง (เกะกะ — คิดค่าขนตามพื้นที่ที่ใช้เหมือนเฟอร์นิเจอร์) ค่าใช้จ่ายทั่วไป (ค่าเสื่อมอาคาร ระบบดูดฝุ่น)

หลักฐานที่มีอยู่แล้ว

• บันทึกรับไม้ซุงตามปริมาตร
• ใบเบิกไม้สำเร็จรายล็อตพร้อมอัตราผลได้
• ปริมาณกาวต่อรอบอัด
• บันทึกคัดเกรด